1、?框架梁采用矩形布置,采取現場立模施工,封頭混凝土強度等級與框架梁一致,錨索框架梁截面尺寸豎梁為0.4m×0.45m,I型橫梁為0.4m×0.3m,II型橫梁為0.4m×0.45m, 2、錨索與水平面夾角為20°,錨索采用高強度,低松弛
安放錨桿桿體時,應防止桿體扭曲、壓彎,注漿管宜隨錨桿一同放入孔內,管端距孔底為50-100mm,桿體放入角度與鉆孔 傾角保持一致,安好后使桿體始終處于鉆孔中心 鉆進過程:鉆進過程中應對每個鉆孔的地層變化、鉆進狀態(鉆速)、地下水及一些特殊情
公主嶺制梁場的主要任務為生產哈大客運專線鐵路32m/24m箱梁。設計生產箱梁共計553孔,其中32m箱梁548孔,24m箱梁5孔。32米箱梁每孔混凝土數量為325立方,鋼筋用量為59.54T,鋼絞線用量為10.T,箱梁重量為820噸。24米
K164+880~K164+970段路基右側為挖方邊坡,原設計為窗孔式護坡,路基開挖完成后根據現場邊坡情況,原窗孔式護坡變更為錨桿框架梁護坡。工程量合計如下:I級鋼筋5.6噸、II級鋼筋74.5噸、Φ110鉆孔8004米、C20混凝土389
錨索施工前,首先用人工及時按照從上而下分層修坡即開挖一級,防護一級。開挖至錨索格梁邊坡時,每層開挖高度為錨索上下橫梁間距大小,嚴格控制超挖,直至開外至下級平臺,然后再開挖格梁基礎并施作錨索。完成每層坡面開外后,若為土質坡,及時用彩條布覆蓋,
對段內地表水、地下水及施工用水水質進行取樣復測。若地表水、地下水復測結果與設計相符時,對水質有侵蝕性工點,混凝土結構及錨桿水泥砂漿按照“框架梁對應環境類別及作用等級所采用混凝土等級一覽表”進行耐久性設計
K164+880~K164+970段路基右側為挖方邊坡,原設計為窗孔式護坡,路基開挖完成后根據現場邊坡情況,原窗孔式護坡變更為錨桿框架梁護坡。工程量合計如下:I級鋼筋5.6噸、II級鋼筋74.5噸、Φ110鉆孔8004米、C20混凝土389
為了保證連接質量,加快進度,同時應因現場電力供應較為緊張,為減少焊接機械用電量,梁板水平筋直徑12以內采用綁扎連接(含Φ12),Φ14~Φ18采用閃光對焊連接,Φ20以上采用直螺紋連接。
將預應力的造孔設備、注漿設備、張拉設備調至工作面附近,待工作面及操作平臺搭設完成后,馬上吊運至工作面,所有施工材料均應由出廠證明、合格證,鋼絞線應檢測合格,做好施工場地的排水工作,材料、機械的防雨、防水工作,水、電等在前期施工中已接到位,稍
邊坡坡度為1:1.25,長約80m,采用錨桿框架梁護坡??蚣芰翰捎昧庑尾贾茫v梁與水平方向夾角45°。錨桿采用Φ32HRB400螺紋鋼筋制作,錨桿長度為8m,錨桿體與水平方向成15°下傾角施做。
內容簡介 邊坡坡度為1:1.25,長約80m,采用錨桿框架梁護坡。框架梁采用菱形布置,縱梁與水平方向夾角45°。錨桿采用Φ32HRB400螺紋鋼筋制作,錨桿長度為8m,錨桿體與水平方向成15°下傾角施做。
1、抗滑樁樁長22(20)m,懸臂8(6)m,截面尺寸2.5×3.5m,樁間距6m。 1、施工前和項目部工程技術科聯系,按既定的施工順序進行樁孔的開挖工作。 2、按確定的施工順序和項目部施工測量人員聯系進行樁位測設,采用全站儀進行放樣定出樁
(一)、根據工期要求及現場實際情況,太原分部計劃采用3套碗扣式腳手架以滿足施工要求,具體施工順序安排如下: (1) K136+525主線橋左幅第7聯、K136+525主線橋左幅第6聯,C匝道橋第1聯、C匝道橋第2聯、B匝道橋第4聯、B匝道橋
碳纖維復合材料(Carbon Fiber Reinforced Plastic)加固修復混凝土結構技術是近年來興起的一項新型加固技術,該項技術是將碳素纖維這種高性能纖維應用于土木工程,利用樹指類材料把碳纖維粘貼于結構或構件表面,形成復合材料
圖紙名稱 圖紙編號 編 號 出圖日期 世紀星城居住區一期3#樓建筑圖 建總1~建F7 2003025-3 2004年03月 世紀星城居住區一期3#樓結構圖 結總1~結18 2003025-3 2004年03月
本合同段共有30m預應力混凝土T梁有315片,一片T梁的最大重量為72.574t。根據T梁數量、橋位分布及場地具體情況,結合工期,全線擬1個預制場,預制場設置在K1+180~K1+500段路基上。
(1)特殊工種操作人員應持證上崗。 (2)鉆機、鉆具、起吊設備、卡具等均應符合設計要求,并有專業人員人進行檢查維修。 (3)泥漿池周圍設置安全防護欄桿,并作醒目警示;井口設置安全警示牌。 (4)鋼筋籠、鉆具、導管的起吊或中途打梢應配備專用工
碳纖維材料加固混凝土結構是一種新型結構加固方法。某110kV變電所戶內電容器爆炸引起火災,導致電容器室框架梁受到一定程度的損傷,危及結構安全,影響設備的安全運行,經分析比較多種加固方案,最終采用粘貼碳纖維布對該框架梁進行加固。
本工程錨索孔內分兩次灌漿,灌漿水泥砂漿,水灰比0.45~0.5,灰砂比1:1,砂漿體強度不低于40Mpa,采用從孔底到孔口反漿式注漿,注漿壓力不低于0.4Mpa。
地面石材鋪貼施工要求交底 墻面石材施工要求交底 文明施工及成品保護鋪貼施工要求交底 鵝卵石鋪貼要求交底 驗收程序 混凝土道路施工要求交底
復合硬泡聚氨酯板保溫施工 工藝流程 基層清理 → 保溫層鋪設 → 填補板縫 → 檢查驗收 → 找平層 基層清理 將找坡層面上的雜物、垃圾等清理干凈,表面干燥; 保溫層鋪設 施工時首先彈出分檔線,按分檔線排好板,干鋪板塊聚苯板。將40mm復合
工藝流程:模板清理→筏板模板安裝→安裝螺桿→橫豎背楞加固→平整度、驗收 導墻模板工藝流程:焊接固定鋼筋→安裝模板→安裝螺桿→橫豎背楞加固→平整度、驗收 混凝筏板模板采用木膠合模板。模板采用規格1220×2440×15mm膠合板、次龍骨采用5
材料準備:半成品砂漿或預拌砂漿,325# 水泥、中粗砂、石灰膏、108膠水。 機具準備: 砂漿攪拌機,垂直運輸機械,托線板,線錘,木抹子,鐵抹子,2m鋁合金刮尺,夾口木尺條,鐵鍬,陰陽角抹子,水刷子,手推車等。 施工部位:圖紙規定按內墻做法
(1)審圖:施工前認真查閱圖紙和施工方案、學習相關安全質量規范以及有關建筑物抗震構造圖集和構造詳圖,并對鋼筋密集部位放大樣,確定施工方法,發現問題及時與設計聯系解決。 當需要進行鋼筋代換時,應辦理設計變更文件(私自變更將對總包單位進行處罰)
本工程大截面梁有300×800、350×850、450×1100、400×1200、600×1200。根據住建委[2009]87號文件要求部分梁施工需進行專家論證。即搭設跨度18m及以上和集中線荷載20kN/m及以上,局部超8m的梁板,均屬
(1)本工程高支模施工部分全部采用鋼管腳手架(扣件式)搭設支撐體系,選用鋼管直徑48mm鋼管、其壁厚不小于3mm,50×80mm方木作為背楞方木,15mm厚的木膠合板。 (2)鋼管及扣件,嚴禁使用有彎曲、銹蝕、壓扁、有裂縫的鋼管;嚴禁使用有
一 工程概述 二 預留預埋及注意事項 三 現澆箱梁支架搭設 四 現澆梁支架預壓 五 支座安裝 六 現澆梁施工 七 現澆梁施工質量通病預防措施
1.1、施工前仔細核查設計圖,掌握與施工相關的情況,并采用人工挖探的方法,查明已有 地下管道、各種電纜的情況以便合理地采取相應措施,在建筑物和電桿附近開挖時,做好防 護或遷移工作。 1.2、做好地面標高、管線軸線的復測工作,確定開挖深度,打