將預應力的造孔設備、注漿設備、張拉設備調至工作面附近,待工作面及操作平臺搭設完成后,馬上吊運至工作面,所有施工材料均應由出廠證明、合格證,鋼絞線應檢測合格,做好施工場地的排水工作,材料、機械的防雨、防水工作,水、電等在前期施工中已接到位,稍
錨索施工前,首先用人工及時按照從上而下分層修坡即開挖一級,防護一級。開挖至錨索格梁邊坡時,每層開挖高度為錨索上下橫梁間距大小,嚴格控制超挖,直至開外至下級平臺,然后再開挖格梁基礎并施作錨索。完成每層坡面開外后,若為土質坡,及時用彩條布覆蓋,
本方案編排合理,章節齊全,內容豐富,格式完整,內容排版要求整潔美觀,語句通順,全文表達流暢,可直接使用
合京福高速公路的高邊坡預應力錨索擋墻施工實例進行總結。并針對這項技術施工組織、所用機械、施工工藝及流程、施工要點、故障處理及質量控制等作較詳細的介紹。由于預應力錨索擋墻施工是目前國內使用的一種新型擋墻防護技術,該技術正在探索階段。無經驗可尋
酉酬水電站工作弧門支鉸的支撐牛腿采用預應力錨索結構,工程項目施工復雜,技術標準高,相應地張拉噸位大(主錨索單孔設計張拉噸位為574 t),又屬于高空作業 ,給施工帶來了難度。根據現場實際情況,施工方法在借鑒其他工程經驗的基礎上,靈活采用各種
本工程錨索孔內分兩次灌漿,灌漿水泥砂漿,水灰比0.45~0.5,灰砂比1:1,砂漿體強度不低于40Mpa,采用從孔底到孔口反漿式注漿,注漿壓力不低于0.4Mpa。
鉆孔要求孔壁順直,鉆孔直徑150mm。鉆孔過程中用泥漿護壁,不得使用膨潤土循環泥漿護壁,必要時采用套管護壁,防止塌孔。鉆孔完成后應采用泥漿循環清孔,清除孔底沉渣 鉆孔設備:鉆孔機具的選擇應該根據錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場
水電站竹子壩場地加固工程位于右壩肩與竹子壩料場之間,引水發電系統進水口附近,該場地建設有高線砼拌和系統和竹子壩人工骨料加工系統。由于建設兩大系統相繼建成投入使用,該場地上荷載發生重大變化,進而產生了滑動和變形,尤其是前緣側邊坡以及前緣的平臺
預應力管樁施工技術交底 一: 打樁前應完成下列準備工作: 1:認真檢查打樁設備各部分的性能,以保證正常運
有粘結預應力施工過程:混凝土構件或結構制作時,在預應力筋部份預先留設孔道,然后澆筑混凝土并進行養護;制作預應力筋并將其穿入孔道;待混凝土強度達到設計要求的強度后,張拉預應力筋并用錨具錨固;最后進行孔道灌漿與封錨。其詳細的施工工藝流程,見下圖
貴州鎮勝高速公路新寨河特大橋橋位橫跨陡坡山體及四條沖溝,橋位區為構造侵蝕~剝蝕型中低山谷地貌。工程區屬揚子準地臺、六盤水斷陷之普安旋扭構造變形區蓮花山背斜近軸部.地層單斜產出,向北傾斜。場區覆蓋層主要為殘坡積碎石土、河床沖擊層和崩塌堆積碎塊
由專職測量人員從坐標點引測,確定現場全部施工區域,布設樁位,樁位點用不小于20cm長的短鋼筋釘并撒白灰標識。鋼筋頭露出地面3cm左右。樁機移位時要注意避免樁位點毀掉。在施工區域道路附近布設不少于四個水準點,用以抄平場地和檢場樁的入土深度。
砼澆筑前,應先檢查模板、鋼筋、保護層厚度和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置以及模板支撐的穩定性和接縫的密合情況,將鋼筋上的油污清理干凈,模板的縫隙堵塞嚴密,模板內的雜物、煙頭等清除干凈,并澆水潤溫模板。砼澆筑前,應先在墻柱底部鋪20~30m
高架道路主線及匝道橋梁均采用等高度后張法預應力混凝土連續梁。其中主線90聯,匝道20聯,共計110聯現澆箱梁
一、材料準備 無粘結筋用鋼絞線(或鋼絲束)、夾片錨、擠壓錨、承壓板、螺旋筋、馬凳、涂料層、包裹層等。
貴州鎮勝高速公路新寨河特大橋橋位橫跨陡坡山體及四條沖溝,橋位區為構造侵蝕~剝蝕型中低山谷地貌。工程區屬揚子準地臺、六盤水斷陷之普安旋扭構造變形區蓮花山背斜近軸部.地層單斜產出,向北傾斜。場區覆蓋層主要為殘坡積碎石土、河床沖擊層和崩塌堆積碎塊
公主嶺制梁場的主要任務為生產哈大客運專線鐵路32m/24m箱梁。設計生產箱梁共計553孔,其中32m箱梁548孔,24m箱梁5孔。32米箱梁每孔混凝土數量為325立方,鋼筋用量為59.54T,鋼絞線用量為10.T,箱梁重量為820噸。24米
簡要剖析了預應力混凝土簡支梁在橋梁施工過程中的施工工藝及施工技術與質量管理,并對施工中容易出現的問題、相應處理措施及各施工環節中的注意事項作了闡述
本文對預應力橋梁工程的施工工藝進行進一步的探討和研究。同時對現澆連續箱梁需要注意的施工細節提出建議供各位同行參考。
在預應力混凝土連續箱梁預制的施工實踐中,通過總結和探索,采取了一些提高施工質量的措施,較好地解決了一些外觀頑癥,預制成品內優外美。論文對預應力混凝土連續箱梁預制的施工技術做了全面系統地介紹,并提出了改善梁體外觀質量的對策。
以30m后張法預應力混凝土箱梁現場預制為例,介紹了現場預制箱梁的主要施工工藝,從場地的規劃、模板的 制作、鋼筋骨架等方面對其工藝進行了論述,對類似構件的預制有一定的參考作用。
xxx 中橋中心樁號 k10+160,橋梁全長 65.54 米,平面 線形為圓曲線,與流水方向夾角 80°,橋梁設計荷載按照城 市-A 級荷載進行,下部為圓柱式墩臺接蓋梁,基礎為鉆孔灌 注樁,上部為 3×20 預應力砼簡支預應力空心板。主要
本合同段共有30m預應力混凝土T梁有315片,一片T梁的最大重量為72.574t。根據T梁數量、橋位分布及場地具體情況,結合工期,全線擬1個預制場,預制場設置在K1+180~K1+500段路基上。
預應力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個步驟。采用人工穿束的方式,在混凝土澆注完成后進行穿束。采用2個150t千斤頂。
鋼筋的對焊及冷拉由于是在室外進行,當外界氣溫的最低溫度低于-2℃時,應停止對焊施工,避免過低的負溫對鋼筋焊接質量的影響。焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪,并盡量減小焊件與外界的溫度差。
北京西站北站房高架螺旋車道中部行車平臺處,進站大廳中部框架梁共5道大梁采用無粘結預應力技術,螺旋車道及行車平臺為一組箱形連續梁結構,行車平臺共分3段,跨度為6×12m,9.7m+18.8m+9.7m和6×l2m,框架梁跨度為9.7m+l8.
拉桿預應力鋼束采用高強鋼絲(GB/T5224-2003技術標準),本工程高強鋼絲總量為38.68噸(未包括孔道長度、錨具厚度、千斤頂長度、墩頭預留量、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素),