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模板施工安全技術交底
本資料為模板施工安全技術交底，文檔包括:目前，12#樓大模板已進場投入使用，由于大模板施工有一定的技術難度，相關人員對它的操作方法、程序、要點、控制措施等尚未完全掌握，需要加強施工過程管理，否則稍有疏忽，有可能會導致安全事故，甚至是重大安全
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主樓模板施工技術交底
工藝流程：模板清理→筏板模板安裝→安裝螺桿→橫豎背楞加固→平整度、驗收 導墻模板工藝流程：焊接固定鋼筋→安裝模板→安裝螺桿→橫豎背楞加固→平整度、驗收 混凝筏板模板采用木膠合模板。模板采用規格1220×2440×15mm膠合板、次龍骨采用5
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高大模板施工技術交底
本工程大截面梁有300×800、350×850、450×1100、400×1200、600×1200。根據住建委[2009]87號文件要求部分梁施工需進行專家論證。即搭設跨度18m及以上和集中線荷載20kN/m及以上，局部超8m的梁板，均屬
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主體模板施工技術交底
勞動力條件：工人必須具有相當強的鋼筋加工、綁扎的專業技術，施工工人進場以后，在項目質量安全部的組織下進行進場后的“三級安全教育”“安全技術交底”。
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模板施工工程安全技術交底
模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。模板不應與腳手架聯接(模板與腳手架整體設計時除外)，避免引起模板變形。
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模板工程的施工技術交底
當結構自重和汽車荷載(不計沖擊力)產生的向下撓度超過跨徑的1/1600時，鋼筋混凝土梁、板的底模板應設預拱度，預拱度值應等于結構自重和1／2汽車荷載(不計沖擊力)所產生的撓度。縱向預拱度可做成拋物線或圓曲線。
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模板施工實施安全技術交底
上下交叉作業時的下作業層頂部和臨時通行孔道的頂部必須設置防護棚，防護棚的長度與寬度應依下層作業面的上方可能墜落物的高度而定：上方高度為2m～5m時，不得小于3m；上方高度為5m～15m時，不得小于4m；上方高度為15m～30m時，不得小于5
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模板施工安全實施技術交底
高處作業必須支搭作業平臺，搭設與拆除腳手架應符合腳手架安全技術交底具體要求；作業平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩；使用前應經檢查、驗收，確認合格并形成文件，使用中應隨時檢查，確認安全。
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模板安全施工技術交底
使用QM和SZ鋼支架做模板支架時，連接螺栓應齊全，并緊固；施工前應進行施工設計，其強度、剛度、穩定性應滿足施工安全要求；頂托、底托的螺旋絲桿插入立柱的長度不得小于絲桿全長的1/3；桿件、頂托、底托的規格必須匹配；地基應驗算，承載力不足時應加
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模板施工技術實施交底
在基坑四周固定欄桿柱時，可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深；鋼管離基坑邊沿的距離，不得小于50cm；在混凝土結構上固定欄桿柱時，采用鋼質材料時可用預埋件與鋼管或鋼筋焊牢；采用木欄桿時可在預埋件上焊接30cm長的50×5角鋼，其上、下各
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模板技術安全施工交底
采用斜道（馬道）時，腳手架必須置于堅固的地基上，斜道寬度不得小于lm,縱坡不得陡于1:3，支搭必須牢固；人員上下梯子時，必須面向梯子，雙手扶梯；梯子上有人時，他人不宜上梯。
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橋墩模板施工技術交底
鋼筋加工 鋼筋加工前必須除銹，使用前應將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈。 鋼筋必須平直，無局部彎折。 加工后的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕； 采用雙面搭接焊時，Φ16mm鋼筋搭接長度不得小于80mm，Φ12mm鋼筋搭接長度不得小于6
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項目模板施工技術方案
AB、C、D座地下均為4層；AB座、C座地上24層，檐口高度99.8m； D座地上23層，檐口高度94.0m。各棟樓在地上2層與3層之間均有一層高為2.19m的設備夾層。
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模板施工技術交底編制
工、施工機具：說明模板施工過程中使用的電動工具、手持工具、檢測工具、包括錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子，手鋸、水平尺、線墜、撬棍等工具
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大模板施工工作安全技術交底
場地要求：根據施工現場總平面圖，確定模板堆放區、配件堆放區及模板周轉用地等； 2.堆放場地應平整堅實、排水流暢，場地采用2:8灰土15cm厚：上鋪一層石子夯實，2%的坡度向 排水溝方向找坡，堆放區四周挖排水溝；
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模板施工技術交底記錄
對拉螺桿穿過對面的模板，螺桿孔豎向間距最大不得超過1100mm，且最下面一道螺桿距地應小于等于250mm，最上面一道螺桿距頂板應小于等于650mm，螺桿孔橫向間距應小于等于300mm，且陰角部位的螺桿距墻邊為250mm，墻端部第一道距垛頭邊
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5-承臺模板施工技術交底
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2-墩身模板施工技術交底
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高大模板支撐施工技術交底
根據《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質[2009]87號）中關于危險性較大的分部分項工程范圍規定：建設工程施工現場混凝土構件模板支撐高度超過8m，或搭設跨度超過18m，或現澆板類構件施工總荷載大于15KN/㎡，或現澆梁類構件線荷
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滑升模板施工安全技術交底材料
滑模平臺在提升前應對全部設備裝置進行檢查，調試妥善后方可使用，重點放在檢查平臺的裝配、節點，電氣及液壓系統。
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腳手架及模板施工技術交底
落地腳手架應同步搭設上下通行的斜道，并應每隔250~300mm設置一根防滑木條。人行斜道寬度不小于1m，坡度采用1：3。運料斜道寬度不小于1.5m，坡度采用1：6。
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住宅樓模板施工技術交底
按照施工現場平面規定的位置，搭設鋼筋加工棚，布置各種鋼筋機具并按要求安裝就位后通電并試運轉達到使用要求，以及規劃盤圓鋼筋的現場調直區域。
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模板工程安全施工技術交底
拱架所用的材料規格及質量應符合要求。桁架拱架在制作時，各桿件應當采用材質較強、無損傷及濕度不大的木材。夾木拱架制作時，木板長短應搭配好，縱向接頭要求錯開，其間距及每個斷面接頭應滿足使用要求。面板夾木按間隔用螺栓固定，其余用鐵釘與拱肋固定。
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模板工程施工實施技術交底
測量人員放出本工程的定測中線。立桿軸線垂直于箱梁軸線，平行于墩柱軸線。按照門洞支架立面圖搭設門洞，門洞腳手架與滿堂紅排架連成一個整體。 按照橋梁與現況地面的高差布設碗扣架立桿，立桿上部為頂托。頂托上縱橋向鋪設雙排Φ35mm鋼管，橫橋向鋪設1
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模板工程技術施工交底
滿堂支架安裝程序及方法 （1）依據第一排立桿的位置控制線，在基礎上用墨線彈出縱、橫向每排立桿位置線。 （2）在基礎上墨線交叉點擺放底座，將立桿插于底座上，用3.0m立桿布置。 （3）安裝掃地桿；將水平桿接頭插入立桿最下端碗扣內，使接頭弧面與
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模板工程實施技術施工交底
碗扣式支架的底層組裝最為關鍵，其組裝質量直接影響支架整體質量；在安裝完最下兩層水平桿后，首先檢查并調整水平框架的方正和縱向直順度；其次應檢查水平桿的水平度，并通過調整立桿可調底座使水平桿的水平偏差小于L/400（L為水平桿長度）；逐個檢查立
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模板施工技術實施交底編制
使用扣件式鋼管支架做模板支架時，支架搭設應符合下列要求： (1)可調底座的調節螺桿伸出長度超過30cm時，應采取可靠的固定措施。 (2)滿堂紅支架的四邊和中間每隔四排立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。 (3)高于4m的滿堂紅支架，
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某廠房工程模板施工技術交底
基礎導墻上返高度及外墻止水條安裝見下圖，在保證樓板砼充分平整的基礎上，彈好柱墻邊線及控制線，在柱墻外側5mm處貼20mm寬雙面膠條或用水泥砂漿堵縫，以保證下口接縫嚴密，防止砼澆筑時漏漿。
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木工(模板工)施工安全技術交底
木料(模板)運輸與碼放 (1) 作業前檢查使用的運輸工具是否存在隱患,經過檢查,合格后方可使用。 (2) 上下溝槽或構筑物應走馬道或安全梯，嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。 (3) 安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應綁牢，下端應有防滑措施
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砌體施工技術交底(標準模板)
材料要求 (1)鋼管的材質必須合格，有出廠合格證，設計有特殊要求時必須符合設計要求； (2)外觀檢查：鋼管表面無嚴重銹蝕，壁厚均勻、焊縫均勻，無劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷； (3)用游標卡尺測量，鋼管的內外徑及壁厚應符合國家標準； (
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混凝土模板施工技術交底
每次上第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪筒充分濕潤后，將剩余積水倒凈。 攪第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減。
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大截面柱梁模板的施工技術研究
除氧煤倉間框架柱截面最大尺寸為800mm×2000mm，柱層高最高為8m.施工時混凝土的側壓力很大，柱箍的強度和撓度是保證施工質量和安全的關鍵。因此，柱箍應通過設計計算。
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模板的施工技術
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