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模板施工技術交底編制
工、施工機具：說明模板施工過程中使用的電動工具、手持工具、檢測工具、包括錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子，手鋸、水平尺、線墜、撬棍等工具
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項目模板施工技術方案
AB、C、D座地下均為4層；AB座、C座地上24層，檐口高度99.8m； D座地上23層，檐口高度94.0m。各棟樓在地上2層與3層之間均有一層高為2.19m的設備夾層。
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主體模板施工技術交底
勞動力條件：工人必須具有相當強的鋼筋加工、綁扎的專業技術，施工工人進場以后，在項目質量安全部的組織下進行進場后的“三級安全教育”“安全技術交底”。
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模板工程的施工技術交底
當結構自重和汽車荷載(不計沖擊力)產生的向下撓度超過跨徑的1/1600時，鋼筋混凝土梁、板的底模板應設預拱度，預拱度值應等于結構自重和1／2汽車荷載(不計沖擊力)所產生的撓度。縱向預拱度可做成拋物線或圓曲線。
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模板安全施工技術交底
使用QM和SZ鋼支架做模板支架時，連接螺栓應齊全，并緊固；施工前應進行施工設計，其強度、剛度、穩定性應滿足施工安全要求；頂托、底托的螺旋絲桿插入立柱的長度不得小于絲桿全長的1/3；桿件、頂托、底托的規格必須匹配；地基應驗算，承載力不足時應加
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模板施工技術實施交底
在基坑四周固定欄桿柱時，可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深；鋼管離基坑邊沿的距離，不得小于50cm；在混凝土結構上固定欄桿柱時，采用鋼質材料時可用預埋件與鋼管或鋼筋焊牢；采用木欄桿時可在預埋件上焊接30cm長的50×5角鋼，其上、下各
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橋墩模板施工技術交底
鋼筋加工 鋼筋加工前必須除銹，使用前應將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈。 鋼筋必須平直，無局部彎折。 加工后的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕； 采用雙面搭接焊時，Φ16mm鋼筋搭接長度不得小于80mm，Φ12mm鋼筋搭接長度不得小于6
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主樓模板施工技術交底
工藝流程：模板清理→筏板模板安裝→安裝螺桿→橫豎背楞加固→平整度、驗收 導墻模板工藝流程：焊接固定鋼筋→安裝模板→安裝螺桿→橫豎背楞加固→平整度、驗收 混凝筏板模板采用木膠合模板。模板采用規格1220×2440×15mm膠合板、次龍骨采用5
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高大模板施工技術交底
本工程大截面梁有300×800、350×850、450×1100、400×1200、600×1200。根據住建委[2009]87號文件要求部分梁施工需進行專家論證。即搭設跨度18m及以上和集中線荷載20kN/m及以上，局部超8m的梁板，均屬
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5-承臺模板施工技術交底
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2-墩身模板施工技術交底
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模板施工技術交底記錄
對拉螺桿穿過對面的模板，螺桿孔豎向間距最大不得超過1100mm，且最下面一道螺桿距地應小于等于250mm，最上面一道螺桿距頂板應小于等于650mm，螺桿孔橫向間距應小于等于300mm，且陰角部位的螺桿距墻邊為250mm，墻端部第一道距垛頭邊
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模板工程施工技術交底
墻柱模：彈墻模位置線時每次兩端要外延500mm，并在墻定位線外200mm再彈一道模板檢查控制線。
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住宅樓模板施工技術交底
按照施工現場平面規定的位置，搭設鋼筋加工棚，布置各種鋼筋機具并按要求安裝就位后通電并試運轉達到使用要求，以及規劃盤圓鋼筋的現場調直區域。
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腳手架及模板施工技術交底
落地腳手架應同步搭設上下通行的斜道，并應每隔250~300mm設置一根防滑木條。人行斜道寬度不小于1m，坡度采用1：3。運料斜道寬度不小于1.5m，坡度采用1：6。
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梁柱板鋼筋施工技術交底
砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。 砌塊安裝時
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模板工程安全施工技術交底
拱架所用的材料規格及質量應符合要求。桁架拱架在制作時，各桿件應當采用材質較強、無損傷及濕度不大的木材。夾木拱架制作時，木板長短應搭配好，縱向接頭要求錯開，其間距及每個斷面接頭應滿足使用要求。面板夾木按間隔用螺栓固定，其余用鐵釘與拱肋固定。
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模板施工技術實施交底編制
使用扣件式鋼管支架做模板支架時，支架搭設應符合下列要求： (1)可調底座的調節螺桿伸出長度超過30cm時，應采取可靠的固定措施。 (2)滿堂紅支架的四邊和中間每隔四排立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。 (3)高于4m的滿堂紅支架，
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某廠房工程模板施工技術交底
基礎導墻上返高度及外墻止水條安裝見下圖，在保證樓板砼充分平整的基礎上，彈好柱墻邊線及控制線，在柱墻外側5mm處貼20mm寬雙面膠條或用水泥砂漿堵縫，以保證下口接縫嚴密，防止砼澆筑時漏漿。
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砌體施工技術交底(標準模板)
材料要求 (1)鋼管的材質必須合格，有出廠合格證，設計有特殊要求時必須符合設計要求； (2)外觀檢查：鋼管表面無嚴重銹蝕，壁厚均勻、焊縫均勻，無劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷； (3)用游標卡尺測量，鋼管的內外徑及壁厚應符合國家標準； (
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混凝土模板施工技術交底
每次上第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪筒充分濕潤后，將剩余積水倒凈。 攪第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減。
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大截面柱梁模板的施工技術研究
除氧煤倉間框架柱截面最大尺寸為800mm×2000mm，柱層高最高為8m.施工時混凝土的側壓力很大，柱箍的強度和撓度是保證施工質量和安全的關鍵。因此，柱箍應通過設計計算。
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高大模板支撐施工技術交底
根據《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質[2009]87號）中關于危險性較大的分部分項工程范圍規定：建設工程施工現場混凝土構件模板支撐高度超過8m，或搭設跨度超過18m，或現澆板類構件施工總荷載大于15KN/㎡，或現澆梁類構件線荷
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擋土墻施工技術交底（模板）
本合同段擋土墻，墻身和基礎用M7.5號水泥砂漿砌筑和M10號水泥砂漿勾縫。施工時以實際地形情況確定擋墻施工數量。
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靜壓樁施工技術交底（模板）
樁體質量檢驗。包括樁完整性、裂縫、斷樁等。對設計甲級或地質條件復雜，抽檢數量不少于總樁數的30%，且不少于20根；其他樁應不少于20%，且不少于10根。對預制樁及地下水位以上的樁，檢查總數量10%，且不少于10根。每個柱子承臺不少于1根。
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鋁合金模板優化及施工技術
附件系統：為模板的連接構件，使單件模板連接成系統，組成整體； 支撐系統：在混凝土結構施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結構的支撐穩固；
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模板施工技術交底記錄資料
模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑
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建筑工程模板施工技術探究
摘要：建筑工程模板施工是主體結構施工的重點和難點，尤其是高支模板。筆者結合實際工程，介紹了高支模板施工技術的工程應用，較為詳細的闡述了模板方案的選取以及施工工藝
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木模板關鍵工序施工方案
實測評價由實測實量和觀感質量評價兩大部分組成，實測部分包括構件的平整度、垂直度、截面尺寸、頂板水平極差四個小項，觀感質量分主要構件、樓地面、樓梯間、外立面、缺陷修補五個小項。
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綜合大樓工程模板施工技術交底
施工準備 1．材料要求 (1) 金屬線槽及其附件應采用經過鍍鋅處理的定型產品。其規格、型號應符合設計要求。線槽內外應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲、翹邊等變形現象。要有產品合格證和材質證明。 (2) 母線應有出廠合格證，安裝技術文件。技術文件
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建筑工程模板施工技術交底
模板采用： 柱采用15厚木膠合板模板，木肋100×100mm，間距400--500mm，梁、板底模用15厚木膠合板模板厚木方鋪墊模板，梁測模用木膠合板模板，鋼管做支撐架系統。 模板施工中，懸挑板跨度大于1.0m時，施工按1/200起拱；一般