煙囪電動提升系統施工工藝是一種新型的煙囪等構筑物施工工藝,此施工工藝安全、快捷、較高質量保證及較好外觀效果,得到使用單位的認可。
煙囪內筒為鋼內筒時 ,采用液壓提升安裝,可以充分利用鋼結構的工藝特性和液壓系統優良穩定、高效、靈活、輕便、安全的特性。為了更加充分利用這些特性,特研制開發了煙囪鋼內筒液壓鋼絞索提升倒裝工法。
本煙囪工程為鋼筋混凝土煙囪(高35m),煙囪基礎墊層頂標高為-4.15m,基礎砼為C35P6(現場自拌),墊層為C15混凝土, 其基礎混凝土工程量約75m3。筒身從-0.150m~35m采用C35P6現場自拌砼其工程量約為135m3。筒身外
工業建筑煙囪鋼內筒液壓鋼絞索提升倒裝施工工法 包含 特點 工藝原理 適用范圍 工藝流程、操作要點及施工組織 等可供參考下載
目 錄 封面...................................書簽。 目錄.................................................... 1 第一章 工程概況..........
1編制依據 2頁 電廠煙囪施工組織設計方案_32工程概況及主要工程量 2頁 電廠煙囪施工組織設計方案_43施工區域平面布置 3頁 電廠煙囪施工組織設計方案_54施工準備 4頁 電廠煙囪施工組織設計方案_65施工順序及方法 5頁 電廠煙囪施工
第二發電廠煙囪為240/2Φ6.8m套筒式雙管煙囪,按電廠坐標系,煙囪中心坐標A=815.60m,B=575.50m,±0.00m相當于絕對標高408.00米 外筒為鋼筋砼結構,高度233.0m,外筒▽25.0m以下以及▽100.0m以上為
電動升模工藝施工的混凝土筒壁質量好,不會產生混凝土微小裂縫和表面松動現象(與滑模比較),從而可以避免筒壁鋼筋的銹蝕,延長結構的使用壽命。
這是蒲圻電廠240米煙囪的施工方案含有圖片.文中包括:基礎施工、筒壁施工、積灰平臺施工、防腐及內襯施工、防雷接地航空色標施工等等。
某電廠2×135MW機組二期工程兩爐合用一座煙囪,由某設計院設計,某公司施工,設計標高±0.00m,相當于絕對標高4.5m(85國家高程),中心坐標A=710.77、B=1134.08,煙囪高度180m,頂部出口直徑5.6m,±0.0m處外
某電廠煙囪施工組織設計,煙囪采用240m鋼筋混凝土單筒結構,基礎采用鋼筋混凝土環板式基礎,地基采用人工挖孔灌注樁處理,基礎埋深5.00米, 主體采用電動提升架施工。工藝詳細,共174頁。
為保證煙囪在冬期施工中質量達到要求、施工過程得到有效控制、施工現場HSE管理能正常運行,特編制該措施,同時與已下發的《冬雨期施工措施》一并執行。
電動升模工藝施工的混凝土筒壁質量好,不會產生混凝土微小裂縫和表面松動現象(與滑模比較),從而可以避免筒壁鋼筋的銹蝕,延長結構的使用壽命。
煙囪基礎冬期施工鋼筋的閃光對焊在碰焊機房進行,將碰焊機房兩側掛防火門簾,內生火爐,以保證鋼筋碰焊時的外界溫度不低于5℃;混凝土澆筑時,搭設保溫棚,將整個基礎封閉起來,棚內安裝散熱片,使用小鍋爐向散熱片內提供熱水,保證混凝土澆筑溫度及養護溫度
2.1圖紙《180/5. 6m鋼筋混凝土煙囪結構圖》32—F1262S—T0402 2.2《火電施工質量檢驗及評定標準》土建工程篇 2.3《煙囪工程施工及驗收規范》(GBJ78—85) 2.4《電力建設施工及驗收規范》(SDJ69—87)
內容簡介 一、工程概況 某大橋橋跨布置為(3×50)m+(177+428+177)m+(3×50)m,其中,主橋為(177+428+177)m三跨連續剛架飛雁式鋼桁系桿拱橋(兩個邊墩墩頂為順橋向活動支座,兩個三角剛架相當于與上部系桿拱固結的
本工程為******噸焦化項目焦爐工程1#165m煙囪。165m煙囪位于****內。筒身為一截面圓錐形連續變截面結構。全部滑升高度為165m。筒身直徑與壁厚是自下而L隨著高度的增加而逐漸縮小,囪壁外表面坡度: ▽十1.25m-▽+165m統
工業場地鍋爐房煙囪及煙道位于**礦井工業場地鍋爐東側,煙囪基礎采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁,共計6根長20m樁徑800mm,鋼筋籠長14m,單樁豎向承載力為1300KN。樁上為環形承臺梁,梁寬1200mm,梁高為1000mm。混凝土強度等級為C
1.1 本標段項目名稱:河南********有限公司2×300MW 機組工程—A 標段水塔、煙囪工程 1.2 工程地點:河南省***市**區 1.3 本標段工程總工期要求:要求2005 年3 月18 日開工,應滿足里程碑事件及工期的要求如下
根據本工程的特點,0~13.5m采用常規翻模施工;13.5m以上采用電動提升平臺翻模施工方法,筒身施工與內襯施工同步進行。根據現場的施工情況、借鑒以往的經驗,將煙囪筒身的施工注意事項及施工流程加以整理,特別是施工中的安全問題值得一看。
根據電動提模系統裝置施工的特點筒身施工的組裝標高定為13.5m,0~13.5m施工采用常規翻模施工。筒身外搭設雙排腳手架,內部搭設滿堂腳手架。筒身內外腳手以鋼管相連。內部腳手架的搭設應考慮到灰斗平臺柱、梁、板的施工。模板采用煙囪專用模板,模
某電廠2×135MW機組二期工程兩爐合用一座煙囪,由某設計院設計,某公司施工,設計標高±0.00m,相當于絕對標高4.5m(85國家高程),中心坐標A=710.77、B=1134.08,煙囪高度180m,頂部出口直徑5.6m,±0.0m處外
此煙囪結構形式為現澆鋼筋混凝土結構。煙囪為單筒,高240米。煙囪0.00m相當于絕對標高183.50m。中心坐標為電廠內相對坐標A=669.50,B=857.75。煙囪基礎外直經為34m,由環形底板和環壁組成,直接坐落在經換填處理后的砂礫石
根據電動提模系統裝置施工的特點筒身施工的組裝標高定為13.5m,0~13.5m施工采用常規翻模施工。筒身外搭設雙排腳手架,內部搭設滿堂腳手架。筒身內外腳手以鋼管相連。內部腳手架的搭設應考慮到灰斗平臺柱、梁、板的施工。模板采用煙囪專用模板,模
廠區內地下水為粘性土孔隙裂隙水。地下水穩定水位埋深0.55~2.55m,水位標高73.33~76.82m,水力坡度微向東南傾斜。地下水水質清潔,無嗅無味,但水量不豐富,水位變化與大氣降水密切相關。當基礎長期浸水時:地下水水質對混凝土結構、鋼
1.1 本標段項目名稱:河南********有限公司2×300MW 機組工程—A 標段水塔、煙囪工程 1.2 工程地點:河南省***市**區 1.3 本標段工程總工期要求:要求2005 年3 月18 日開工,應滿足里程碑事件及工期的要求如下
6.2筒壁施工方案的選定 筒身施工分兩個階段: 煙囪30米以下采用腳手管支撐配合三角架系統的常規倒模施工工藝。為保證混凝土的外觀曲線及工藝美觀,模板采用雙曲可調節鋼模板和特制收分鋼模板。混凝土的澆注采用混凝土泵車進行澆灌。
3 施工區域平面布置 煙囪施工區域平面布置應結合周圍建、構筑物的施工進度及廠區臨建設施進行統籌安排,煙囪安全警戒區內建、構筑物在施工進度上應避開煙囪筒身施工工期,施工區域平面布置詳見附圖1。 煙囪零米筒壁外圍30m區域范圍內為施工安全警戒區
1、該污水提升泵站為地埋式泵站,設有2臺潛污泵,一用一備,單臺流量50m3/h,揚程H=12.5m。 2、工期要求:2個月(擬自2012年2月15日至2012年4月15日)。 3、質量要求:合格。 4、本工程基礎持力層選用②層粘土層,地基承
某電廠工程煙囪施工方案,第二發電廠煙囪為240/2Φ6.8m套筒式雙管煙囪,按電廠坐標系,煙囪中心坐標A=815.60m,B=575.50m,±0.00m相當于絕對標高408.00米。
某電廠煙囪筒身施工方案,某電廠2×135MW機組二期工程兩爐合用一座煙囪,由某設計院設計,某公司施工,設計標高±0.00m,相當于絕對標高4.5m(85國家高程),中心坐標A=710.77、B=1134.08,煙囪高度180m
提升泵房位于路東綠化帶上,為全地下式,地面上只留700*700mm吊裝孔。泵房尺寸為1.5*1.5*5.6m,泵站內設移動式潛水排污泵一臺。泵站壓力出水管在穿越泵站側墻后,先向上再向南最后向西接入濱河西路現狀雨水檢查井中。進水管采用D300