某電廠240/7m套筒煙囪是我國建的第二座同樣的高聳構筑物。外筒為C30級鋼筋混凝土結構,筒身高度240m,筒壁厚度為850~250mm,混凝土工程量5200m3。 套筒煙囪采用“內提外滑”同步施工工藝,具有同步施工、安全可靠、保證質量、縮
煙囪位于電除塵控制室及空壓機房的北側,其中心坐標為A=2048.50 B=2072.25,基礎底板外側半徑為14250㎜、內側半徑為7850㎜,環壁零米處外側半徑為11290㎜、內側半徑為10470㎜;基礎采用鋼筋混凝土環形板基礎,環板厚2
煙囪位于電除塵控制室及空壓機房的北側,其中心坐標為A=2048.50 B=2072.25,基礎底板外側半徑為14250㎜、內側半徑為7850㎜,環壁零米處外側半徑為11290㎜、內側半徑為10470㎜;基礎采用鋼筋混凝土環形板基礎,環板厚2
本工程為****電力有限責任公司呼和浩特**熱電廠2×300MW機組175/7.0m煙囪工程,位于內蒙古呼和浩特市南郊**經濟技術開發區。廠址東北高西南低,地勢開闊平坦,無高聳、重大建筑物,地下無管網設施,環境條件良好。
1.編制依據及工程概況 2.施工組織機構 3.工程目標 4.施工部署 5.特殊工序及施工方案(作業指導書) 6.主要分部分項工程施工方法 7.各項資源需用量計劃 8.主要施工技術組織措施 9.施工平面布置圖(見附圖) 10.施工進度計劃網絡
目 錄 封面...................................書簽。 目錄.................................................... 1 第一章 工程概況..........
1編制依據 2頁 電廠煙囪施工組織設計方案_32工程概況及主要工程量 2頁 電廠煙囪施工組織設計方案_43施工區域平面布置 3頁 電廠煙囪施工組織設計方案_54施工準備 4頁 電廠煙囪施工組織設計方案_65施工順序及方法 5頁 電廠煙囪施工
某電廠2×135MW機組二期工程兩爐合用一座煙囪,由某設計院設計,某公司施工,設計標高±0.00m,相當于絕對標高4.5m(85國家高程),中心坐標A=710.77、B=1134.08,煙囪高度180m,頂部出口直徑5.6m,±0.0m處外
某電廠煙囪施工組織設計,煙囪采用240m鋼筋混凝土單筒結構,基礎采用鋼筋混凝土環板式基礎,地基采用人工挖孔灌注樁處理,基礎埋深5.00米, 主體采用電動提升架施工。工藝詳細,共174頁。
2.1圖紙《180/5. 6m鋼筋混凝土煙囪結構圖》32—F1262S—T0402 2.2《火電施工質量檢驗及評定標準》土建工程篇 2.3《煙囪工程施工及驗收規范》(GBJ78—85) 2.4《電力建設施工及驗收規范》(SDJ69—87)
本工程為******噸焦化項目焦爐工程1#165m煙囪。165m煙囪位于****內。筒身為一截面圓錐形連續變截面結構。全部滑升高度為165m。筒身直徑與壁厚是自下而L隨著高度的增加而逐漸縮小,囪壁外表面坡度: ▽十1.25m-▽+165m統
根據本工程的特點,0~13.5m采用常規翻模施工;13.5m以上采用電動提升平臺翻模施工方法,筒身施工與內襯施工同步進行。根據現場的施工情況、借鑒以往的經驗,將煙囪筒身的施工注意事項及施工流程加以整理,特別是施工中的安全問題值得一看。
根據電動提模系統裝置施工的特點筒身施工的組裝標高定為13.5m,0~13.5m施工采用常規翻模施工。筒身外搭設雙排腳手架,內部搭設滿堂腳手架。筒身內外腳手以鋼管相連。內部腳手架的搭設應考慮到灰斗平臺柱、梁、板的施工。模板采用煙囪專用模板,模
某電廠2×135MW機組二期工程兩爐合用一座煙囪,由某設計院設計,某公司施工,設計標高±0.00m,相當于絕對標高4.5m(85國家高程),中心坐標A=710.77、B=1134.08,煙囪高度180m,頂部出口直徑5.6m,±0.0m處外
根據電動提模系統裝置施工的特點筒身施工的組裝標高定為13.5m,0~13.5m施工采用常規翻模施工。筒身外搭設雙排腳手架,內部搭設滿堂腳手架。筒身內外腳手以鋼管相連。內部腳手架的搭設應考慮到灰斗平臺柱、梁、板的施工。模板采用煙囪專用模板,模
6.2筒壁施工方案的選定 筒身施工分兩個階段: 煙囪30米以下采用腳手管支撐配合三角架系統的常規倒模施工工藝。為保證混凝土的外觀曲線及工藝美觀,模板采用雙曲可調節鋼模板和特制收分鋼模板。混凝土的澆注采用混凝土泵車進行澆灌。
3 施工區域平面布置 煙囪施工區域平面布置應結合周圍建、構筑物的施工進度及廠區臨建設施進行統籌安排,煙囪安全警戒區內建、構筑物在施工進度上應避開煙囪筒身施工工期,施工區域平面布置詳見附圖1。 煙囪零米筒壁外圍30m區域范圍內為施工安全警戒區
某電廠工程煙囪施工方案,第二發電廠煙囪為240/2Φ6.8m套筒式雙管煙囪,按電廠坐標系,煙囪中心坐標A=815.60m,B=575.50m,±0.00m相當于絕對標高408.00米。
某電廠煙囪筒身施工方案,某電廠2×135MW機組二期工程兩爐合用一座煙囪,由某設計院設計,某公司施工,設計標高±0.00m,相當于絕對標高4.5m(85國家高程),中心坐標A=710.77、B=1134.08,煙囪高度180m
煙囪高度180米,出口直徑6.56米,筒身下口內徑為17.18米,砼標號105米以下C40、以上C30砼。煙道口下標高5.68米,上標高13. 8米。
煙囪采用鋼筋混凝土筒體結構,設計標高+0.000絕對標高為1224.100,煙囪墊層采用C15砼,直徑24米,厚度1.0米,基礎采用C30(抗滲S6)鋼筋混凝土獨立基礎,埋深7.2米,基礎底直徑22米。筒身混凝土標號為C30,筒身外設鋼爬梯
此煙囪采用電動提升裝置施工,該裝置共有五大系統;隨升井架和平臺系統、提升系統、模板系統、起重機械系統和電氣操作系統
本工程為滄州煉油廠二催化技術改造工程催化余熱鍋爐煙 囪,其結構型式為鋼筋砼構筑物,地基采用灌注樁,承臺底標高 為-2.5m,底板直經 17.0m.厚 1.2m,煙囪高度為 120 米.其下口直 經為 7.09m,上口直經 3.2m.下口壁厚
基礎混凝土采用基礎底板與基礎環板兩次分別支模整澆的施工方法施工。筒壁混凝土采用滑模工藝施工完成。 滑模工藝施工工具有機械化程度高、施工安全、質量好、速度快等優點,可達到混凝土澆搗連續作業的效果,避免了煙囪筒身混凝土多處留有施工縫的缺點,有較
3座煙囪屬徐州**發電有限公司4×137.5MW+2×220MW燃煤發電機組等拆除工程中的高聳構造物,鋼筋混凝土結構,高度分為210米和120米,南側1座煙囪即靠近#5-6#機組主廠房的為210米(編號A),北側2座煙囪即靠近#1-4#機組
工程名稱: 結構類型:鋼筋砼煙囪構筑物 中心坐標:A=10285.525,B=10175.40 設計標高:±0.000m相對絕對標高9.90m 筒身尺寸:高度120米,煙囪上口直徑4.5米,下口直徑11.3米。 煙氣溫度:136度 基本風壓
120m煙囪,占地面積101m2,最大直徑19m,按照標準施工方案的模式編寫。下部外徑9.5m,基礎標高-6.1m,上部內徑5.15m。本方案具體介紹了120m鋼筋混凝土煙囪滑模施工的方法。
煙囪基礎采用鋼筋混凝土基礎,煙囪囪身采用帶坡度變截面砼結構,隔熱層材料采用厚度為100mm的憎水性水泥珍珠巖制品,內襯采用輕骨料(陶粒)混凝土。
筒壁及其基礎混凝土應采用普通硅酸鹽水泥,或礦渣硅酸鹽水泥配制。骨料應堅硬致密。粗骨料應采用玄武巖、閃長巖、花崗巖、石灰巖等破碎的碎石或卵石,粗骨料粒徑不應超過筒壁厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4,同時最大粒徑不應超過60mm。細骨料應采用天然
本工程構筑物為磚砌煙囪,高度35米,基本風壓0.55KN/m2,抗震設防烈度為6度,磚煙囪基礎直徑為7.5m,基礎埋深為2.5米,考慮基礎埋深根據地質情況按實際要求進行放破。高度在0-20米由外到內為370厚燒結普通粘土磚,磚強度等級為MU
筒身由▽-0.50~▽45.0、高45.50m、下口壁厚300mm、上口壁厚160mm、內襯下口厚490mm、上口厚230mm、中間灌膨脹珍珠巖隔熱層、砼等級C30計130m3、鋼筋14.6T、計劃工期20天。
三.內襯:先組裝砌筑平臺,試壓合格后正式使用,垂直運輸仍用原料 斗及電器系統。 四.最后施工避雷、電器、地面和散水等分部工程。 第三節 工程管理目標 一 進度管理目標 #1 煙囪計劃開工日期為2002 年8 月5 日,竣工日期為2003 年
某熱電廠煙囪施工方案,xx紡織集團熱電廠位于xxxxxx西首,占地400余畝。該地區原為農田,交通方便,地勢平坦,煙囪工程位于廠區中部,總廠房西側。 該地區常年主導方向為西北風和東南風,基本風壓0.45KN/m2冬季最低氣溫攝氏一18℃,最