鋼煙囪制作安裝施工方案,項目部在單項工程開工前各專業責任工程師依據施工方案確定的步驟,編制工程檢驗計劃,檢驗員按照確定的質量控制點進行檢查和簽字放行
平臺系統由中心鼓圈、輻射梁、支撐平臺組成;提升系統主要由操作架、提升架、電動提升裝置組成;模板系統主要有軌道模板、定型模板和標準模板組成;起重機械系統由卷揚機、鋼絲繩、吊籠、天地輪、導向輪和小扒桿組成;電氣操作系統主要由卷揚機動力用電、信號
兩爐合用一座210m高鋼套筒煙囪。混凝土外筒高204m,鋼內筒高210m。其中煙囪外筒10.98~204m段采用的是電動爬模施工工藝。該工藝的關鍵節點在于電動提模裝置,而該裝置共有五大系統,包括隨提井架和平臺系統、提升系統、模板系統、起重機
煙囪為鋼制結構,由底座、筒體、抱箍、平臺、爬梯、檢修斗等部分組成。筒體由變截面、不等壁厚管段組成,焊接為一體。煙囪底座基礎安裝標高為+22.150m,通過地腳螺栓固定在反應堆廠房側墻風道間頂部。在+34.000m標高,煙囪設有一個橫向支撐,
1. 工程內容: 本工程為巴新瑞木鎳鈷項目尾氣煙囪及支承塔架工程。煙囪工程量約68t,塔架工程量約314t。 2. 結構設計技術指標 煙囪標高110米,直徑φ2820×10,由鋼板卷制焊接制成,材質Q235-B。 支承塔架為三角錐形框架結構
本次使用的爬模裝置設計為懸索式結構,直徑約27.44m,高度約17m(平臺面以下含操作架約7m,以上含井架避雷針約10m)。整個平臺在10.98m處組裝。
三管放散煙囪由三根Φ1224×12、Φ1224×10卷管組成,構件安裝高度約58.00m。在標高▽6.0m、▽10.80m、▽16.00m、▽24.00m、▽32.00m、▽41.00m及▽48.00m處分別設有Φ800×8和Φ500×6聯
尾氣煙囪和鋼結構塔架是某公司40萬噸/年硫酸裝置干吸工段的組成部分。由于是投標階段業主僅提供一份總平面布置圖,對尾氣煙囪和鋼結構塔架具體參數尚不清楚,本方案是根據以往我公司類似工程的施工經驗編制而成,因此我們稱為原則方案,本原則方案只作為投
兩爐合用一座210m高鋼套筒煙囪。混凝土外筒高204m,鋼內筒高210m。其中煙囪外筒10.98~204m段采用的是電動爬模施工工藝。該工藝的關鍵節點在于電動提模裝置,而該裝置共有五大系統,包括隨提井架和平臺系統、提升系統、模板系統、起重機
三管放散煙囪由三根Φ1224×12、Φ1224×10卷管組成,構件安裝高度約58.00m。在標高▽6.0m、▽10.80m、▽16.00m、▽24.00m、▽32.00m、▽41.00m及▽48.00m處分別設有Φ800×8和Φ500×6聯
本工程共選用三臺塔吊,將其分別布置在0A~0B/9~10軸、E~(2/C)/01~1軸和14外/K~(2/H)軸處(具體位置詳見附圖1塔吊平面布置圖),其中兩臺塔吊基礎在基礎筏板下,一臺塔吊基礎座在建筑物外,1#、2#塔吊的塔身穿地下四層至
主要施工程序: 1)有關防雷接地網焊接 2)設備開箱檢查、運輸 3) 設備就位 4)電力電纜敷設 5) 電力設備調試 6) 送電試運行 7) 聯動調試交工驗收
內容簡介 內容包括:GIS安裝設備概況、GIS設備的搬運方案及施工前準備、GIS設備的安裝、安全、文明施工措施、緊固螺栓的力矩、技術交底記錄等。
此工程為銅陵有色銅冶煉工藝技術改造( “雙閃”廠區工程)配料與運輸設備及風管安裝工程, 由中國瑞林工程技術有限公司設計, 施工地點在冶煉區配料與運輸廠房內。
本工程為******噸焦化項目焦爐工程1#165m煙囪。165m煙囪位于****內。筒身為一截面圓錐形連續變截面結構。全部滑升高度為165m。筒身直徑與壁厚是自下而L隨著高度的增加而逐漸縮小,囪壁外表面坡度: ▽十1.25m-▽+165m統
軋制型材的設備稱為軋機。為了軋制種類繁多的型材,采用各種不同 型式的軋機。按用途分類,有初軋機或鋼坯軋機、軌梁、型材和線材軋機、 鋼板和帶鋼軋機、鋼管軋機以及特種用途的軋機等;按構造分類有:水平 式軋機、立式軋機、萬能軋機和斜輥軋機等;按軋
本工程在VIP門廳設無機房電梯兩部,載重量1000Kg,為3層/3站,設計標準速度為1.0m/S。電梯電源供電由A#變電室分兩路直供,雙路應急電源末端自動互投。
第一部分:電氣安裝 一、工程概況 二、施工部署 三、施工準備 四、主要分項工程的施工方法及技術措施 五、質量保證體系及措施 第二部分:w型柔性抗震鑄鐵排水管安裝 一、工藝特點 二、適用范圍 三、工藝原理 四、施工工藝流程及操作要點 五、材料
1.1.133地帙1弓絨的海車輛段位于疋圳市西開朗海填海片區.車輛段總占地面積為34.78公頃.
根據設計要求的規格型號、現場勘察記錄和施工方案編制材料使用計劃,包括各種規格電纜橋架的直線段、彎通、橋架附件及支、吊架等。注意電纜橋架安裝所需的各種材料均需使用鍍鋅材料。
本工程為附屬醫院門診住院樓,該工程位于東街南側。建筑總面積為18530m2,建筑總高度54.90m。本建筑結構形式為框架剪力墻結構,地下二層,地上十五層。地下二層為甲類核六級人員掩蔽所,地下一層主要用做汽車庫、廚房、職工餐廳、藥房和設備用房
根據本工程的特點,0~13.5m采用常規翻模施工;13.5m以上采用電動提升平臺翻模施工方法,筒身施工與內襯施工同步進行。根據現場的施工情況、借鑒以往的經驗,將煙囪筒身的施工注意事項及施工流程加以整理,特別是施工中的安全問題值得一看。
根據電動提模系統裝置施工的特點筒身施工的組裝標高定為13.5m,0~13.5m施工采用常規翻模施工。筒身外搭設雙排腳手架,內部搭設滿堂腳手架。筒身內外腳手以鋼管相連。內部腳手架的搭設應考慮到灰斗平臺柱、梁、板的施工。模板采用煙囪專用模板,模
某電廠2×135MW機組二期工程兩爐合用一座煙囪,由某設計院設計,某公司施工,設計標高±0.00m,相當于絕對標高4.5m(85國家高程),中心坐標A=710.77、B=1134.08,煙囪高度180m,頂部出口直徑5.6m,±0.0m處外
內容簡介 本資料為某工程乙炔裝置機泵類設備安裝施工方案,本工程共有機泵類設備35臺,均為國產機泵類設備。方案從施工應具備的條件、設備安裝的措施、安裝的技術要求、質量要求等幾個方面進行了設計和交底。
內容簡介 XX鍋爐廠生產的130 t/h旋風爐,進行技術改造,將鍋爐改造為130t/h蔗渣鍋爐,鍋爐的過熱蒸汽壓力及過熱蒸汽溫度保持3.82Mpa/450℃不變。改造后的鍋爐的受壓部件中,除鍋筒、減溫器、部份水冷壁管、過熱器管、部份省煤器管
根據電動提模系統裝置施工的特點筒身施工的組裝標高定為13.5m,0~13.5m施工采用常規翻模施工。筒身外搭設雙排腳手架,內部搭設滿堂腳手架。筒身內外腳手以鋼管相連。內部腳手架的搭設應考慮到灰斗平臺柱、梁、板的施工。模板采用煙囪專用模板,模
內容簡介 本鍋爐采用雙鍋筒橫置式的自然循環水管鍋爐型式,燃料由給煤機送入爐膛,與從等壓風箱送來的空氣混合燃燒,燃燒生成的煙氣向上進入臥式旋風分離器,旋風分離器由三片膜式水冷壁組成,保證了分離器的運行可靠。 資料包含鍋爐安裝基礎工藝標準,鍋爐
施工中所采用材料應符合設計的規格尺寸及強度,穩定性要求:木楞采用白松二等方材,平板采用多層復合定型模板,支撐采用直徑10mm以上的圓木,梁模板采用3cm白松板材
本資料為 萬科南站商務城一期(b-04地塊)綜合機電工程管井內風管吊裝施工方案,Word版本。 工程概況: 本工程建筑面積141558.43m2 ,其中地上計容建筑面積為105988m2,地下建筑面積為32287.3m2,。萬科南站商務城一
濟南至徐州高速公路濟寧至魚臺段是濟南至徐州公路的重要組成部分,同時也是山東省高速公路網規劃“五縱、四橫、一環、八連”“連七”的組成路段。本項目路線全長73.44Km,呈北南走向,起自任城區蔡堂村北,經嘉祥縣東、市中區西、金鄉縣東、魚臺縣西,
散裝鍋爐在建設單位施工現場組裝,鍋爐安裝的工程量大、所需工種多、施工工藝比較復雜、技術要求高、施工周期長、作業地點比較分散。施工中應盡量采用預先組合穿插作業的施工方法,減少高空作業,以加快安裝進度,縮短工期;在混凝土框架內布置滑輪組,用卷揚
本工程鍋爐系統為一臺260t/h,9.8MPa,540℃燃氣鍋爐及其附屬設備。鍋爐是江西江聯能源環保股份有限公司生產,為JG—260/9.8—Q型高溫高壓自然循環全燃高爐煤氣鍋爐,額定蒸發量260t/h,額定蒸汽壓力9.8MPa,額定蒸汽溫