兩爐合用一座210m高鋼套筒煙囪。混凝土外筒高204m,鋼內筒高210m。其中煙囪外筒10.98~204m段采用的是電動爬模施工工藝。該工藝的關鍵節點在于電動提模裝置,而該裝置共有五大系統,包括隨提井架和平臺系統、提升系統、模板系統、起重機
平臺系統由中心鼓圈、輻射梁、支撐平臺組成;提升系統主要由操作架、提升架、電動提升裝置組成;模板系統主要有軌道模板、定型模板和標準模板組成;起重機械系統由卷揚機、鋼絲繩、吊籠、天地輪、導向輪和小扒桿組成;電氣操作系統主要由卷揚機動力用電、信號
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鋼煙囪制作安裝施工方案,項目部在單項工程開工前各專業責任工程師依據施工方案確定的步驟,編制工程檢驗計劃,檢驗員按照確定的質量控制點進行檢查和簽字放行
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煙囪為鋼制結構,由底座、筒體、抱箍、平臺、爬梯、檢修斗等部分組成。筒體由變截面、不等壁厚管段組成,焊接為一體。煙囪底座基礎安裝標高為+22.150m,通過地腳螺栓固定在反應堆廠房側墻風道間頂部。在+34.000m標高,煙囪設有一個橫向支撐,
本資料為 高層施工智能升降平臺安裝使用方案,包括:高層施工升降平臺構成及升降原理,高層施工升降平臺主要的創新點,升降平臺的安裝使用,設計規范,內容詳實,可供設計師參考。
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1. 工程內容: 本工程為巴新瑞木鎳鈷項目尾氣煙囪及支承塔架工程。煙囪工程量約68t,塔架工程量約314t。 2. 結構設計技術指標 煙囪標高110米,直徑φ2820×10,由鋼板卷制焊接制成,材質Q235-B。 支承塔架為三角錐形框架結構
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本工程位于60m和110m兩個轉換平臺采用的是鋼結構平臺,鋼梁總重梁24噸,單片鋼梁重達700公斤,拼裝在高空作業條件下完成,同時筒體內操作空間狹小,各對鋼梁就位拼裝能否順利完成,合理的吊裝,拼接尤為關鍵。
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結構形式為剪力墻結構;地上31層;地下1層;建筑高度:89.9m;標準層層高:2.90m ;總建筑面積:32384.67平方米;總工期:630天。
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散裝鍋爐在建設單位施工現場組裝,鍋爐安裝的工程量大、所需工種多、施工工藝比較復雜、技術要求高、施工周期長、作業地點比較分散。施工中應盡量采用預先組合穿插作業的施工方法,減少高空作業,以加快安裝進度,縮短工期;在混凝土框架內布置滑輪組,用卷揚
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本工程為******噸焦化項目焦爐工程1#165m煙囪。165m煙囪位于****內。筒身為一截面圓錐形連續變截面結構。全部滑升高度為165m。筒身直徑與壁厚是自下而L隨著高度的增加而逐漸縮小,囪壁外表面坡度: ▽十1.25m-▽+165m統
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