基礎(chǔ)混凝土采用基礎(chǔ)底板與基礎(chǔ)環(huán)板兩次分別支模整澆的施工方法施工。筒壁混凝土采用滑模工藝施工完成。 滑模工藝施工工具有機械化程度高、施工安全、質(zhì)量好、速度快等優(yōu)點,可達到混凝土澆搗連續(xù)作業(yè)的效果,避免了煙囪筒身混凝土多處留有施工縫的缺點,有較
工程名稱: 結(jié)構(gòu)類型:鋼筋砼煙囪構(gòu)筑物 中心坐標:A=10285.525,B=10175.40 設(shè)計標高:±0.000m相對絕對標高9.90m 筒身尺寸:高度120米,煙囪上口直徑4.5米,下口直徑11.3米。 煙氣溫度:136度 基本風(fēng)壓
筒身由▽-0.50~▽45.0、高45.50m、下口壁厚300mm、上口壁厚160mm、內(nèi)襯下口厚490mm、上口厚230mm、中間灌膨脹珍珠巖隔熱層、砼等級C30計130m3、鋼筋14.6T、計劃工期20天。
摘 要] 扼要介紹xx省xx陽光熱電廠100 m高煙囪基礎(chǔ)施工、滑模施工技術(shù),著重從施工質(zhì)量方面對100 m高煙囪施工進行全程控制。
目 錄 封面...................................書簽。 目錄.................................................... 1 第一章 工程概況..........
某熱電廠煙囪滑模施工方案,本工程為***工業(yè)園****熱電廠的煙囪工程,業(yè)主是 ****集團有限責(zé)任公司,設(shè)計單位是 電力設(shè)計院,本標段投標單位承包2 個150m 煙囪全部建筑安裝工程。 本工程煙囪高150m,筒身錐形,出口內(nèi)徑3.8m,為
威遠煙囪滑模安全技術(shù)施工方案威遠煙囪滑模安全技術(shù)施工方案威遠煙囪滑模安全技術(shù)施工方案
荷載組合按兩種情況分別計算。第一種組合是整個平臺進入滑升狀態(tài),這時的荷載主要由全部自重、模板的摩阻力及平臺上的施工荷載三部分組成;第二種組合是當(dāng)滑升停止吊籠滿載運行,平臺處于澆筑混凝土狀態(tài),這時的荷載主要是全部自重、導(dǎo)索的張緊力及吊籠重量(
墩柱蓋梁及基礎(chǔ)砼澆筑完后盡量晚拆模,拆模后采用塑料薄膜包裹,如溫度低于0℃再用麻袋或稻草覆蓋的方法進行養(yǎng)護。并不向砼及覆蓋物上灑水
本文檔為某水泥庫體滑模施工方案,本工程為3 個相同獨立筒倉,平面呈“一”字排列,兩筒庫筒壁相距1m 。建筑總高度為45m,±0.000 以下1.50m,壁厚均為350mm。基礎(chǔ)落在中風(fēng)巖石上,基礎(chǔ)承臺埋深為-3.50m,承臺厚度內(nèi)圓整板為1
根據(jù)招標文件和高速公路施工的要求,采用美國CMI6004水泥混凝土滑模式攤鋪機進行滑模攤鋪砼路面施工。CMI SF6004滑模式攤鋪機屬于目前較先進的水泥路面施工機械,作業(yè)速度快,作業(yè)效率高,可以完成大工程量的路面施工任務(wù),而且能充分保證質(zhì)
煙囪高度180米,出口直徑6.56米,筒身下口內(nèi)徑為17.18米,砼標號105米以下C40、以上C30砼。煙道口下標高5.68米,上標高13. 8米。
本工程為******噸焦化項目焦爐工程1#165m煙囪。165m煙囪位于****內(nèi)。筒身為一截面圓錐形連續(xù)變截面結(jié)構(gòu)。全部滑升高度為165m。筒身直徑與壁厚是自下而L隨著高度的增加而逐漸縮小,囪壁外表面坡度: ▽十1.25m-▽+165m統(tǒng)
根據(jù)本工程的特點,0~13.5m采用常規(guī)翻模施工;13.5m以上采用電動提升平臺翻模施工方法,筒身施工與內(nèi)襯施工同步進行。根據(jù)現(xiàn)場的施工情況、借鑒以往的經(jīng)驗,將煙囪筒身的施工注意事項及施工流程加以整理,特別是施工中的安全問題值得一看。
本工程為筒倉結(jié)構(gòu),庫內(nèi)壁直徑為14.2m,庫外壁直徑為15.6m, 高56.258m的生料均化庫。
煙囪基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ),煙囪囪身采用帶坡度變截面砼結(jié)構(gòu),隔熱層材料采用厚度為100mm的憎水性水泥珍珠巖制品
根據(jù)電動提模系統(tǒng)裝置施工的特點筒身施工的組裝標高定為13.5m,0~13.5m施工采用常規(guī)翻模施工。筒身外搭設(shè)雙排腳手架,內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架。筒身內(nèi)外腳手以鋼管相連。內(nèi)部腳手架的搭設(shè)應(yīng)考慮到灰斗平臺柱、梁、板的施工。模板采用煙囪專用模板,模
某電廠2×135MW機組二期工程兩爐合用一座煙囪,由某設(shè)計院設(shè)計,某公司施工,設(shè)計標高±0.00m,相當(dāng)于絕對標高4.5m(85國家高程),中心坐標A=710.77、B=1134.08,煙囪高度180m,頂部出口直徑5.6m,±0.0m處外
根據(jù)電動提模系統(tǒng)裝置施工的特點筒身施工的組裝標高定為13.5m,0~13.5m施工采用常規(guī)翻模施工。筒身外搭設(shè)雙排腳手架,內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架。筒身內(nèi)外腳手以鋼管相連。內(nèi)部腳手架的搭設(shè)應(yīng)考慮到灰斗平臺柱、梁、板的施工。模板采用煙囪專用模板,模
本工程為3 個相同獨立筒倉,平面呈“一”字排列,兩筒庫筒壁相距1m 。建筑總高度為45m,±0.000 以下1.50m,壁厚均為350mm。基礎(chǔ)落在中風(fēng)巖石上,基礎(chǔ)承臺埋深為-3.50m,承臺厚度內(nèi)圓整板為1.80m,外環(huán)基礎(chǔ)為2.0m;每
某電廠工程煙囪施工方案,第二發(fā)電廠煙囪為240/2Φ6.8m套筒式雙管煙囪,按電廠坐標系,煙囪中心坐標A=815.60m,B=575.50m,±0.00m相當(dāng)于絕對標高408.00米。
某電廠煙囪筒身施工方案,某電廠2×135MW機組二期工程兩爐合用一座煙囪,由某設(shè)計院設(shè)計,某公司施工,設(shè)計標高±0.00m,相當(dāng)于絕對標高4.5m(85國家高程),中心坐標A=710.77、B=1134.08,煙囪高度180m
淺圓倉側(cè)壁滑模施工方案淺圓倉側(cè)壁滑模施工方案淺圓倉側(cè)壁滑模施工方案
xxxxSDHLM-3合同段起點樁號K42+600,終點樁號K60+216,路線全長17.616Km。主要工程內(nèi)容為K42+600~K60+216段主線及窯溝互通的底基層、基層、瀝青混合料面層及附屬工程。
本工程為禹州中錦水泥有限公司4500t/d水泥生產(chǎn)線工程生料均化庫,該工程為筒倉結(jié)構(gòu),主體筒庫內(nèi)徑11.25m,壁厚450mm,砼庫頂標高52m,筒壁混凝土強度等級為C30混凝土,梁、板、柱及獨立柱基均為C30混凝土,庫頂承重結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)。
本工程為120m鋼筋混凝土煙囪工程,建設(shè)地點為鄭州市*************轄區(qū),煙囪高120m,出口內(nèi)徑4.5m,鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu),本工程采用復(fù)合地基,采用CFG樁進行處理,基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ),內(nèi)襯采用耐酸膠泥砌筑耐酸磚,筒體收分坡度為2
工程概況 xx省xx陽光熱電廠煙囪工程,由xx中廈集團特種工程公司施工,煙囪施工圖編號為99SG212,高100 m,筒壁出口內(nèi)徑為3?3 m,
植被砼護坡綠化一般施工方案 一、工程概況 坡面為巖石坡面(混凝土坡面),坡面穩(wěn)定,坡面巖石紋理發(fā)育完好或微風(fēng)化,坡比1:1~1:0.3。 二、邊坡綠化施工方法、技術(shù)措施、施工設(shè)備 1、施工技術(shù) 巖石邊坡綠化技術(shù)采用三峽大學(xué)專
水泥廠生料均化庫直徑18米,高54米,采用液壓千斤頂滑模提升體系完成整個結(jié)構(gòu)主體的施工!論文詳細講述了滑模施工工藝的操作流程!
福州億力江濱A區(qū)上部工程,A1#、A2#、A3#樓主樓1至6層柱墻砼標號為C50,7至17層柱墻砼標號為C45,18至28層柱墻砼標號為C40,29至39層柱墻砼標號為C35,40至屋面層柱墻砼標號為C30,而梁板的砼標號為C30