在澆筑水下混凝土過程中,必須采取防止導管進水和阻塞、埋管、坍孔的措施;一旦發生上述情況,應判明原因,改進操作,并及時處理。坍孔嚴重必須立即停止澆筑混凝土,提出導管和鋼筋骨架,并按技術要求回填;出現斷樁應與設計、建設(監理)研究處理方案。
提升導管的設備能力應能克服導管和導管內混凝土的自重與導管埋入部分內外壁與混凝土之間的粘接阻力,并有一定的安全儲備;導管埋入混凝土的深度應符合技術規定
作業場地應平整、堅實,地面承載力不能滿足起重機作業要求時,必須對地基進行加固處理,并經驗收確認合格
本工程為梁板式筏形基礎,筏板厚400MM,承臺高900mm(除核心筒1500mm), 混凝土總量為800m3
混凝土樁支點應與吊點在一條豎直線上,堆放時應上下對準:堆放層數不宜超過4層;鋼樁堆放支點應布置合理,防止變形;鋼管樁應采取防滾動的措施,堆放高度不得超過三層。
(1) 混凝土樁支點應與吊點在一條豎直線上,堆放時應上下對準:堆放層數不宜超過4層;鋼樁堆放支點應布置合理,防止變形;鋼管樁應采取防滾動的措施,堆放高度不得超過三層。 (2) 施工前應根據樁的長度、質量選擇適宜的起重機和運輸車輛;樁的堆放場
隧道施工堅持“弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”的原則。 在隧道開挖時,根據超前地質預測預報結果,及時反饋信息,核對圍巖級別及地下水狀態,及時調整施工方案、施工方法,調整超前支護,確保施工安全。
每節挖孔進尺深度應根據現場實際土質和地下水位確定。一般土質較好,無地下水或地下水位較少時,以每次進尺深度不超過1米為宜,如地下水位較高,土質較軟時,每次進尺深度以水超過0.5~0.6米為宜;當遇到流沙或流泥時,進尺深度應控制在0.3米以內。
進行人工挖孔樁施工前需配備電動卷揚機、提升架、提渣吊籃、爬升梯、安全繩、有害氣體測定儀、安全照明設備及抽水設備等必備設備。
.施工場地應能滿足鉆孔機作業的要求。旱地區域地基應平整、堅實;淺水區域應采用筑島方法施工;深水河湖中必須搭設水上作業平臺,作業平臺應根據施工荷載、水深、水流、工程地質狀況進行施工設計,
8-沖擊鉆樁基礎施工樁技術交底8-沖擊鉆樁基礎施工樁技術交底8-沖擊鉆樁基礎施工樁技術交底8-沖擊鉆樁基礎施工樁技術交底8-沖擊鉆樁基礎施工樁技術交底
9-旋挖鉆樁基礎施工樁技術交底9-旋挖鉆樁基礎施工樁技術交底9-旋挖鉆樁基礎施工樁技術交底9-旋挖鉆樁基礎施工樁技術交底9-旋挖鉆樁基礎施工樁技術交底9-旋挖鉆樁基礎施工樁技術交底9-旋挖鉆樁基礎施工樁技術交底
施工放線:采用全站儀定軸線,軸線定位誤差小于5㎜,并經甲方代表、監理人員復核,用水準儀測定施工場地的地面標高。
樁頂疏松混凝土全部鑿完,如樁頂低于設計標高時,須用同級混凝土接高,并達到一定強度;再將埋入承臺內的樁頂部分鑿毛、洗凈。如預制樁頂伸入承臺梁超過設計規定時,應預先剔鑿,樁頂伸入承臺深度應符合設計要求。
隧道周邊部位預留20~30 cm堅持人工開挖為主,機械開挖為輔。根據圍巖情況局部如需爆破時,必須堅持弱爆破,減少對圍巖的擾動。同時做好監控量測,確保圍巖穩定和施工安全。
必須保證鋼筋和墊塊的位置正確,澆筑混凝土時,不得碰動鋼筋,發現鋼筋有踩彎、位移、脫扣時,必須及時調整好。散落在地面上的混凝土必須及時清理干凈,在混凝土未達到1.2Mpa即(腳踩上去無印)以前,不得上人及進行下道工序的作業。拆模要輕,嚴禁生撞
.1材料準備:C15商品混凝土(坍落度160mm±20mm)、用于搭設泵管用的Ф48短鋼管、多層板、100mm×100mm木方、鋼筋頭、P.042.5水泥,中砂、鋼板網。
基礎底板混凝土技術交底-015基礎底板混凝土技術交底-015基礎底板混凝土技術交底-015基礎底板混凝土技術交底-015基礎底板混凝土技術交底-015基礎底板混凝土技術交底-015
挖孔前應按施工圖紙準確放樣,確定樁位中心位置,并向樁心位置四周引出四個控制點,以控制樁心,開挖應自上而下分層進行,每一層土方開挖區的形狀,呈上小下大圓臺體形狀.
先清除雜物,樁孔四周做好排水溝,孔口上方搭防雨棚,安裝手搖鐵轆轤或電動轆轤,布置出碴道路,架設臨時電力、照明線路,測量放線,以測量控制網進行引測,進行樁基精確放樣。樁基定位后,根據樁定位點拉十字線釘放控制樁, 放線結束后會同監理共同驗線,確
七、安全文明施工: 1、進入施工現場必須戴好安全帽,違者罰款10元; 2、高空作業必須栓好安全帶,違者罰款50元; 3、必須做到“工完場清”,違者罰款200無; 4、嚴禁擅自拆除一切安全防護設施,違者罰款1000元。 5、非機電操作人員嚴禁
每當改變鋼筋的類別、等級、直徑時,應檢查已確定的焊接參數。如監理工程師要求,應從同一批鋼筋中取兩個焊接試件,并將試件繞芯棒彎曲到90°作冷彎試驗。經冷彎后,外側的橫向裂縫寬度不超過0.15毫米,才準許使用已確定的參數。
混凝土樁支點應與吊點在一條豎直線上,堆放時應上下對準:堆放層數不宜超過 4 層;鋼樁堆放支點應布置合理,防止變形;鋼管樁應采取防滾動的措施,堆放高度不得超過三層。
澆筑時,要將泵管中混凝土噴射在溜槽內,由溜槽入模。注意隨時用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度,分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50振搗棒作用有效高度為470mm),要按順序分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分三點布置。在混凝土接搓處應
混凝土應根據強度等級、耐久性等設計要求和原材料品質以及施工工藝、所處的環境條件變化等進行多組配合比設計。配合比選定實驗要提前進行,留出足夠的時間進行配合比調整
當遇到下列情況時,應停止吊裝工作: 1)因刮風,使砌塊和構件在空中擺動不能停穩時; 2)噪聲過大,不能聽清指揮信號時; 3)起吊設備、索具、夾具有不安全因素而沒有排除時; 4)大霧或照明不足時。
(1)檢查孔內泥漿比重是否達標(<1.1); (2)檢查孔內沉渣是否符合要求(<5cm); (3)混凝土的坍落度是否符合要求(18cm~22cm); (4)混凝土試模是否準備到位; (5)首批混凝土的灌注量是否大于導管埋深所需的
機具準備:本工程采用商品混凝土汽車泵或地泵輸送。準備尖鍬、平鍬各10把、插入式振搗器5個、4m大扛3根、木抹子8個、灰斗4個,合尺等。 2、施工人員安排:按施工作業段安排施工作業人數,小工20人,振搗手4個、澆筑清理10人。 3、材料準備: