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濕式脫硫---鎂法工藝簡介
一、鎂法工藝的發(fā)展 濕式鎂法脫硫技術對于業(yè)內人士來說已經不再是什么新鮮詞匯，盡管鈣法脫硫在不久前的過去占有主要市場份額，隨著鎂法脫硫在國內越來越被看好，在不久的將來勢必大有作為。 為什么這么說呢?我們來看一看鎂法脫硫的發(fā)展史。 據(jù)悉，發(fā)達國家早就開始用鎂法脫硫逐漸取代鈣法脫硫，1968年，美國在華盛頓地區(qū)開展鎂法脫硫的研究。1978年美國建成并投產了世界上第一套商業(yè)運行的2臺350兆瓦機組的鎂法煙氣脫硫裝置。隨后鎂法脫硫在美國普及開來。經過30多年的商業(yè)運行實踐證明，鎂法脫硫技術成熟可靠，脫硫效率高，副產品可以綜合利用，顯示了越來越大的優(yōu)越性。不僅如此，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應用業(yè)績，其中在日本已經應用了100多個項目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經推廣和應用。
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影響濕式脫硫效率的因素
影響濕式脫硫效率的因素
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強化濕式脫硫除塵裝置的研究
我國的大氣污染呈煤煙型污染特征,主要污染物為SO2和顆粒狀污染物。目前影響城市空氣質量的主要污染物是總懸浮顆粒物（TSP）或可吸入顆粒物(PM10)。2000年TSP年均值超過國家二級標準限值（0.2mg/m3)的城市有208個,占統(tǒng)計城市的61.6%。由SO2形成的酸雨對人體健康、植物、建筑材料等都會產生極大的危害，而顆粒狀污染物特別是PM10 可直接進入人的呼吸器官導致呼吸道疾病的多發(fā)，是導致城區(qū)人群患病率和死亡率增加的主要因素。我國的工業(yè)鍋爐量大面廣、容量小、熱效率低，是SO2和顆粒狀污染物的排放大戶，其煙氣的治理意義重大。 1目前我國鍋爐和窯爐的煙氣治理現(xiàn)狀 我國從“七五”計劃開始了煙氣脫硫和除塵裝置的研制和開發(fā)工作，至今大部分鍋爐和窯爐都安裝了除塵裝置，其中旋風除塵器和濕式水膜除塵器使用較為廣泛。但各種除塵裝置對于細小顆粒物的去除情況并不理想，表1是部分除塵裝置對不同粒徑粉塵的分級除塵效率，而且單純的除塵裝置一般都不能達到良好的脫硫效果。 2強化除塵脫硫的裝置及其除塵脫硫
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濕式鎂法脫硫技術日漸成熟
濕時鎂法脫硫技術對于業(yè)內人士來說已經不再是什么新鮮詞匯，盡管鈣法脫硫在不久前的過去占有主要市場份額，隨著鎂法脫硫在國內越來越被看好，在不久的將來勢必大有作為。為什么這么說呢?我們來看一看鎂法脫硫的發(fā)展史。據(jù)悉，發(fā)達國家早就開始用鎂法脫硫逐漸取代鈣法脫硫，1968年，美國在華盛頓地區(qū)開展鎂法脫硫的研究。1978年美國建成并投產了世界上第一套商業(yè)運行的2臺350兆瓦機組的鎂法煙氣脫硫裝置。隨后鎂法脫硫在美國普及開來。經過30多年的商業(yè)運行實踐證明，鎂法脫硫技術成熟可靠，脫硫效率高，副產品可以綜合利用，顯示了越來越大的優(yōu)越性。不僅如此，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應用業(yè)績，其中在日本已經應用了100多個項目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經應用，并且目前在我國部分地區(qū)已經有了應用的業(yè)績。有資料顯示，目前美國、歐洲、日本火電廠80%的機組容量均采用鎂法脫硫，中國臺灣電廠的95%機組容量也是采用鎂法脫硫。2005年以后，鎂法脫硫在大陸也逐漸發(fā)展起來。部分企業(yè)引進國外先進的鎂法脫硫技術，進行研發(fā)、設計、改造，使之為我們所用，而且利用氧化
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燃煤鍋爐濕式煙氣脫硫效率分析
燃煤鍋爐濕式煙氣脫硫效率分析（PDF文獻資料）
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脫硫運行維護注意事項之濕式磨機
脫硫濕式磨機主要工藝流程，石灰石經稱重給料機進入進入磨機，經磨機磨成漿液，漿液流到石灰石漿液循環(huán)箱，通過磨機循環(huán)泵打入旋流器，合格漿液經旋流器溢流至成品箱。不合格的粗漿液經底流至磨機入口重新磨制。為了避免磨機入口堵塞，在入口還有一路工藝水。 一、加裝鋼球 磨機空載運行正常，首次加鋼球一般加額定裝球量的30%試運，主要監(jiān)視磨機電流、振動、軸瓦溫度，其后加50%-60%，最終加至90%，鋼球按比例添加。 鋼球的作用是將石子擊碎碎，研磨。濕磨鋼球常用鉻17，具有良好的耐磨性能和較好的沖擊性。鋼球表面應光滑無裂紋，帶毛刺的鋼球，隨著運行時間的延長會很快正常。每一種型號的磨機，鋼球的填充率不同，鋼球數(shù)量直接與磨機出力相關，當鋼球填充量比較低，會增加鋼球的滑動，鋼球與石灰石塊沖擊面減少，進而降低磨機出力。但鋼球填充量超過設計要求值，鋼球就不能正常地拋落，效果也不佳，同時運行電流增大，電耗增大。 二、運行后補球磨機在運行過程中由于摩擦要消耗一定的鋼球，為了保證磨機出力應定
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關于鍋爐濕式脫硫除塵器的使用及維護的有關問題
近幾年鍋爐濕式脫硫除塵器讓我在傷腦筋,一是除塵器內部材料問題,又要耐磨耐高溫,又要耐腐蝕.價格又要合適,現(xiàn)使用的涂層易脫落,只能使用3個采暖期,第二個問題是運行管理難度大,水位不易控制,水低達不到除塵效果,水高引風機進水,另外酸堿中和不易控制,渴望請高人指點
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濕式脫硫除塵噴霧旋流塔的出水怎么處理
濕式脫硫除塵噴霧旋流塔的出水怎么處理，我看到一本圖集上說為了防止堵塞，不能用循環(huán)水，也就是出水不能循環(huán)利用了，那么這個水怎么處理？
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哪種堿法濕式脫硫除塵適合小型鍋爐？！
6t/h燃煤鍋爐采用哪種脫硫方法最適合，氧化鎂法可以嗎？若采用氧化鎂法，廢脫硫液和廢渣的產生量如何進行理論計算？急，拜求各位大俠賜教！！
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尋濕式脫硫除塵器的技術有償轉讓
我是從事鍋爐輔機和給排水設備的，我廠現(xiàn)急需濕式脫硫除塵器技術，開發(fā)新產品，如果有同行的可以與我聯(lián)系，給我留言。轉讓圖紙或指導生產成品都有重謝。
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怎樣改善濕式煙氣脫硫除塵凈化器的性能
本文簡述了濕式煙氣脫硫除塵一體凈化技術的基本原理 ,并結合近幾年的脫硫除塵實踐 ,提出了改善濕法煙氣脫硫除塵器性能的技術措施。指出實際設備運行中存在的問題 , ,并提出了技術措施。 引言 近年來 ,我國實行大氣污染物的總量控制政策 ,對環(huán)保工作提出了更高的要求 ,加大了大氣污染的治理力度 ;由于實行了更嚴格的大氣污染排放標準且實行排硫排塵收費制度 ,大大提高了廣大科技人員的積極性 ,促進了脫硫除塵技術的發(fā)展。現(xiàn)在適用于中小型工業(yè)鍋爐的煙氣脫硫除塵一體凈化技術發(fā)展最快 ,最為成熟 ,并已較廣泛的應用于工業(yè)實踐。在我國 ,石灰石 (石灰 )資源豐富 ,取材廣泛 ,濕法脫硫的脫硫劑將主要是石灰石或石灰。石灰濕法脫硫除塵一體凈化技術相對其它脫硫除塵技術具有凈化效率高 ,初投資省 ,脫硫產物易于處理等優(yōu)點 ,石灰石濕法脫硫除塵一體凈化技術將是我國中小型鍋爐及中小型電站鍋爐脫硫除塵的主導技術之一。濰坊天潔環(huán)保科技有限公司近年來致力于濕法煙氣脫硫除塵的研究 ,取得了一些成果 ,積累了豐富的實踐經驗 ;開發(fā)研制了流化床煙氣脫硫除塵器 ,用于中小型鍋爐的煙氣凈化 ,取得了很
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脫硫脫硝濕式除塵器的基本介紹及其特點
脫硫脫硝濕式除塵器是將裝水的整套容器配備在煙氣通道外壁面上，然后將裝泄水噴管配在水套容器包容部分的煙氣通道壁面上，在水套容器下側收縮部分的內孔壁面與煙氣通道外壁面之間設有環(huán)形排液通道，在位于煙氣通道下端口處的環(huán)形排液通道上設有收縮狀泄水噴口，入液管安裝在水套容器上。它屬于一種環(huán)保設備。該脫硫脫硝除塵器采用液體沖刷、包容與濾膜、倒U型槽板相結合的運作方式，實現(xiàn)了煙氣脫硫脫硝除塵作業(yè)一體化，具有結構簡單、功能完善、運行可靠、作業(yè)質量好、適用范圍廣的特點，尤其適合熱電、有色冶煉行業(yè)配套使用。脫硫脫硝濕式除塵器根據(jù)空氣力學和流體力學的原理，使進入設備內的煙氣和水加速碰撞，使水在高速高溫煙氣氣流的作用下快速形成小水滴，小水滴的形成加大了煙氣和水的接觸面積，煙氣中的灰塵和含硫氧化物快速和含堿石灰水發(fā)生中和反應生成石膏，然后再經過分離層把水和石膏從空氣中分離出來。tuoliutuoxiaoshebei.com特點1、脫硫脫硝除塵器采用一體化設備，效率高，效果好。2、脫硫劑采用石灰，價格低廉，資源豐富。3、結構緊湊，占地少，操作簡便，運行安全
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脫硫脫硝除塵技術-雙堿法濕式脫硫技術
雙堿法煙氣脫硫技術是克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發(fā)展起來的。由于在吸收和吸收液處理中，使用了兩種不同類型的堿，故稱為雙堿法。雙堿法包括了鈉鈣、鎂鈣、鈣鈣等各種不同的雙堿工藝，鈉鈣雙堿法是較為常用的脫硫方法之一。 工藝原理：tuoliutuoxiaoshebei.com/jishu 雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個部分：(1)吸收劑制備與補充;(2)吸收劑漿液噴淋;(3)塔內霧滴與煙氣接觸混合;(4)再生池漿液還原鈉基堿;(5)石膏脫水處理。 雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3-;使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-、SO32-與SO42-，反應方程式如下： 1、脫硫反應： Na2CO3 + SO2 → NaSO3 + CO
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濕式氨法煙氣脫硫技術國內適用性探討
摘要：分析了濕式氨法脫硫技術在我國煙氣治理方面的適用性,通過與目前占主導地位的石灰石-石膏法進行綜合性比較,發(fā)現(xiàn)濕式氨法脫硫技術工藝雖不夠成熟,但其在經濟和環(huán)境特性方面優(yōu)勢明顯,非常適合我國國情,應大力發(fā)展并推廣應用。
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濕式氧化法脫硫工藝中再生技術
在濕式氧化脫硫工藝中無論選用那種脫硫催化劑和吸收氧化法均需要配套相應的再生技術，其目的是將借溶液中載氧體的催化作用，把從氣相中被吸收的硫化氫氧化成的硫黃從溶液中分離出來，與此同時把溶液中的脫硫催化劑進行再生，重新恢復氧化能力。因此再生技術的先進與否，就
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煙氣脫硫--氧化鎂濕式煙氣脫硫技術
一，氧化鎂濕法煙氣脫硫技術 氧化鎂濕法煙氣脫硫技術所建裝置配置在除塵器和引風機尾部,以普通氧化酶粉漿液作為吸收劑,在吸收塔的吸收段采用噴淋層與煙氣中的SO2逆流接觸傳質,反應生成硫酸鎂,脫硫液排放至氧化槽,并在槽中氧化成硫酸鎂外排拋棄.凈化后的煙氣經兩級除霧后,通過煙道、煙囪達標排放。與傳統(tǒng)濕法技術相比，該技術優(yōu)化了吸收塔內部結構，外置了氧化系統(tǒng)，在確保較高效率脫硫的同時，具有占地少，投資低，運行費用少等優(yōu)點。 目前該技術已在國內外各地廣泛地進行了應用，擁有大量的工程是實例。例如由潤和環(huán)保公司設計承建的韶關鋼鐵公司四號燒結機40萬NM3/H氧化鎂濕法煙氣脫硫工程將于2008年12月份投入運行。特點：1，脫硫效率高，可達95%~98%；2，占地面積小一次性投資少，與鈣法相比減少20%以上；3，運行費用低，與鈣法相比低15%-20%；4，運行可靠，不會發(fā)生積垢、結塊、磨損、管路堵塞等故障；5，亞硫酸鎂和硫酸鎂的經濟價值均較高，可以對工藝做較簡單改動，實現(xiàn)回收再利用，無污水排放；6，適用范圍廣
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LOA濕式氧化吸收聯(lián)合脫硫脫硝工藝及成套裝備
LOA濕式氧化吸收聯(lián)合脫硫脫硝工藝及成套裝備技術原理:LOA濕式氧化吸收聯(lián)合脫硫脫硝工藝以濕式脫硫、液相氧化-還原吸收脫硝為基本原理，在一個吸收塔內實現(xiàn)鍋爐煙氣的聯(lián)合脫硫脫硝。技術原理如下：（1）濕法脫硫（鈣法或鎂法）將氧化鈣或者氧化鎂制漿作為脫硫劑，與煙氣中SO2混合接觸反應去除SO2。鈣法產生的亞硫酸鈣可強制氧化生成硫酸鈣（石膏），鎂法產生的亞硫酸鎂、硫酸鎂可經濃縮、過濾或結晶制備鎂肥。主要反應如下： 鈣法：Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O Ca(OH)2+H2SO3→CaSO3+2H2O CaSO3+0.5O2→CaSO4 鎂法：Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O Mg(OH)2+H2SO3→MgSO3+2H2O MgSO3+0.5O2→MgSO4（2）液相氧化 以NaClO3（99%）和濃鹽酸（31%）為原料制備高濃度ClO2，稀釋高濃度ClO2配成一定濃度的氧化劑溶液，與煙氣中的NO反應將其氧化為高價態(tài)的NOx（主要是NO2）。
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濕式脫硫除塵裝置（一體化）在鍋爐尾氣治理中的應用
濕式脫硫除塵裝置（一體化）在鍋爐尾氣治理中的應用 燃煤鍋爐的使用必然產生大量煙塵、二氧化硫，煙塵、二氧化硫脫除工藝有許多種，包括電除塵、水膜除塵、文氏管除塵等。本文介紹云南紅磷化工有限責任公司
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濕式石灰石（石灰）—石膏法煙氣脫硫技術
濕式石灰石（石灰）—石膏法煙氣脫硫技術 -------------------------------------------南京海瀾環(huán)保工程有限公司地址：南京市龍蟠中路458號——通濟產業(yè)園免費咨詢電話：800-828-9012網址:www.hailan-ep.com
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本帖最后由 esse2012 于 2014-1-17 14:04 編輯 當代鎂法脫硫作者丨吳東旭 近幾年鎂法脫硫在國內引起廣泛的關注，無論是進一步研究還是工業(yè)的應用其步伐明顯加快。我國擁有豐富的鎂資源，為鎂法脫硫提供了一個堅實的原料保證。 鎂法脫硫產出的脫硫副產物七水硫酸鎂與鈣法的脫硫副產物石膏存在這根本上的不同。現(xiàn)階段脫硫石膏成為鋼鐵、電廠企業(yè)處理的難題，脫硫石膏品質不好無任何利用價值，造成二次污染。相比七水硫酸鎂經濟價值較高，在工業(yè)、農業(yè)、食品、醫(yī)藥行業(yè)有廣泛的應用，電廠、鋼廠脫硫與肥料生產相結合既適應當前環(huán)保所提倡的循環(huán)經濟又能為鋼鐵、電廠企業(yè)帶來額外的效益，鎂法脫硫無論國內外都是一個不錯的選擇。 目前