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鋼鐵企業如何選擇脫硫技術

鋼鐵企業如何選擇脫硫技術——作者：張錫鋒 在中國鋼鐵工業協會召開四屆六次常務理事（擴大）會議上，中國鋼鐵工業協會會長徐樂江在講話中說，呼吁和支持環保部門通過嚴格的環保監管，提高違規企業環保成本，促進公平競爭。 2015 年 1 月 1 日將執行非常嚴格的大氣污染排放限值。就鋼鐵生產而言，與大氣污染關系較為密切的是燒結煙氣，對其排放的治理也將成為未來鋼鐵行業環保工作的重點。 環境保護部污染物排放總量控制司司長劉炳

雙堿法脫硫工藝技術方案

雙堿法脫硫工藝技術方案

煙氣脫硫脫硝技術大匯總

關于鎂法脫硫技術的研究與分析

煤炭在我國的結構中所占比例很大，在我國的一次消費總最中,煤炭占75%,而國外平均為28%.在我國的電力構成中,火電占了80%,而火電中有95%以上燒煤.2000年,全國發電總耗煤量為6億噸,占煤炭總產量的60%,排放502800多萬噸,占全國排放總量的40%以上.而我國火電的才剛剛起步,具有設施的機組容量不到全部火電機組的5%. 酸雨是當今世界三大環境問題之一。由于燃料燃燒產生的中SO2是形成酸雨的主要原因，世界各國都把作為控制SO2污染、防治酸雨危害的主要技術手段。隨著工業現代化程度的提高,我國環境問題變得越來越嚴重。SO2的排放量不斷增大,中國二氧化硫排放總量已居世界第一,超出大氣環境容量的80%以上,西南、華南等地出現大面積的酸雨，酸雨區面積約占國土面積的1/3，已成為繼北美、歐洲之后的世界第三大酸雨區。。為控制以SO2排放為主造成的酸雨污染的惡化趨勢，我國新的大氣污染防治法已頒布，二氧化硫排放收費制全面推行，研究、開發、推廣應用各種脫硫技術已勢在必行。 煙氣脫硫技術的發展日新月異，鎂法脫硫技術以其投資小、運行費用低、環保效益好、脫硫效率高，可副產品

對電廠的脫硫、固硫技術研究與分析

火力發電廠的so2污染治理是“十五”期間、乃至今后的治理重點。而煤炭依然是我國的主要。在商品煤中約有85%直接作為動力燃料使用。到2000年，燃煤電廠的煤炭消耗已達到5億噸/年以上, 是燃煤的最大用戶，占當年煤炭產量的40%左右。據統計，全國發電用煤的平均硫份為1.04%，若so2排放因子按0.81計算，僅燃煤電廠2000年排放的so2就達842.4萬噸/年，約占全國so2排放總量的43.6%，預計到2010年將占60%以上。因此，即使so2排放收費按200元/噸計，全國電力系統因燃煤排放的so2罰款收費就達16.646億元/年。如1998年上海電管局僅so2排放一項就上繳罰款4600萬元，江蘇省電管局上繳罰款5000萬元。so2排放造成的酸雨不僅危害工農業生產及人們的身心，給國家和社會帶來巨大損失，而且加大了成本，尤其是自2000年7月開始執行新的環保標準及so2排放收費標準提高以來，國家對力度日益加大，廣大對so2排放技術及產品的要求日益迫切。我部開發的中小鍋爐的so2排放控制技術和產品能適應目前電廠so2減排達標的要求。 燃煤電廠的脫、固硫技術歸納起來有三種，即燃前——

關于燃煤脫硫技術的研究與分析

我國是世界上最大的煤炭生產和消費國，也是世界上少數幾個以煤為主要能源的國家之一。我國排放的二氧化硫90%來自于燃煤，1995年二氧化硫排放量超過2370萬噸，超過歐美，位居世界第一。而二氧化硫排放會造成酸雨，對人及生態環境造成嚴重的危害，為此我國積極推行脫硫技術，減少二氧化硫的排放。目前減少二氧化硫排放的措施主要有燃燒前煤脫硫技術、燃燒中煤脫硫技術、燃燒后煙氣脫硫技術。下面進行具體的介紹。 一、燃燒前煤脫硫技術 主要為煤炭洗選脫硫，即在燃燒前對煤進行凈化，去除原煤中部分硫分和灰分。分為物理法、化學法和微生物法等。 1、物理法：主要指重力選煤，利用煤中有機質和硫鐵礦的密度差異而使它們分離。該法的影響因素主要有煤的破碎粒度和硫的狀態等。主要方法有跳汰選煤，重介質選煤，風力選煤等。 2、化學法：可分為物理化學法和純化學法。物理化學法即浮選；化學法又包括堿法脫硫，氣體脫硫，熱解與氫化脫硫，氧化法脫硫等。 3、微生物法：在細菌浸出金屬的基礎上應用于煤炭工業的一項生物工程新技術，可脫除煤中的有機硫

關于我國煙氣脫硫技術與應用

我國煙氣脫硫控制技術的研究開發始于60年代初，對燃煤電廠、燃煤工業鍋爐和冶金廢氣開展了煙氣脫硫工藝研究、設備研制，取得實驗室小試和現場中試結果。80年代以來，開展了一系列研究、開發和產業化工作。原國家科委組織了“七五”和“八五”攻關項目，對國際上現有脫硫技術主要方法進行研究和實用性工程裝置實驗；國家自然科學基金委員會設立課題支持脫硫技術的基礎研究，取得了很多成績。目前我國自行研究開發的煙氣脫硫方法，尚處在工業化示范試驗階段。國家科技部在“九五”期間，組織“中小鍋爐實用脫硫防塵技術與裝備研究及產業化”攻關課題，其中包括針對燃煤電廠煙氣脫硫技術，采用脈沖電暈等離子體煙氣脫硫新技術研究；與此同時，引進了脫硫技術項目，進行示范規模試驗和工業化運行應用。 我國電廠煙氣脫硫技術起步于1961年，科研院所和高等院校相繼投入研究開發力旦，進行于法、濕法和半干法等等的煙氣脫硫的探索研究，國家科技部(原國家科委)“七五” “八五”和“九五”的脫硫專項支持取得極好進展。但目前我國自行開發的煙氣脫硫工程，尚處在小試、中試階段。工業化、產業化技術不

脫硫廢水零排放技術簡介

脫硫廢水零排放技術簡介 脫硫廢水零排放技術是燃煤電廠等工業領域面臨的重要環保課題。以

我國煙氣脫硫技術與應用

我國煙氣脫硫控制技術的研究開發始于60年代初，對燃煤電廠、燃煤工業鍋爐和冶金廢氣開展了煙氣脫硫工藝研究、設備研制，取得實驗室小試和現場中試結果。80年代以來，開展了一系列研究、開發和產業化工作。原國家科委組織了“七五”和“八五”攻關項目，對國際上現有脫硫技術主要方法進行研究和實用性工程裝置實驗；國家自然科學基金委員會設立課題支持脫硫技術的基礎研究，取得了很多成績。目前我國自行研究開發的煙氣脫硫方法，尚處在工業化示范試驗階段。國家科技部在“九五”期間，組織“中小鍋爐實用脫硫防塵技術與裝備研究及產業化”攻關課題，其中包括針對燃煤電廠煙氣脫硫技術，采用脈沖電暈等離子體煙氣脫硫新技術研究；與此同時，引進了脫硫技術項目，進行示范規模試驗和工業化運行應用。 我國電廠煙氣脫硫技術起步于1961年，科研院所和高等院校相繼投入研究開發力旦，進行于法、濕法和半干法等等的煙氣脫硫的探索研究，國家科技部(原國家科委)“七五” “八五”和“九五”的脫硫專項支持取得極好進展。但目前我國自行開發的煙氣脫硫工程，尚處在小試、中試階段。工業化、產業化技術不多。

煙氣脫硫一些技術文件 pdf

電廠煙氣脫硫技術

石膏濕法煙氣脫硫技術簡介

石膏濕法煙氣脫硫技術簡介 1、 石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術特點： 1）．高速氣流設計增強了物質傳遞能力，降低了系統的成本，標準設計煙氣流速達到4.0 m/s。 2）．技術成熟可靠，多于 55,000 MWe 的濕法脫硫安裝業績。 3）．最優的塔體尺寸，系統采用最優尺寸，平衡了 SO2 去除與壓降的關系，使得資金投入和運行成本最低。 4）．吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現象的產生，提高經濟性，降低能耗。 從而達到： n 脫硫效率高達95%以上，有利于地區和電廠實行總量控制； n 技術成熟，

石化行業應用的脫硫技術有哪些

tuoliutuoxiaoshebei.com/faq 目前，在我國石化行業脫硫脫硝主要針對于煙氣;常見的煙氣=脫硫工藝按形式可分為干法、半干法和濕法三大類。 干法 干法煙氣脫硫技術常用的有爐內噴鈣(石灰/石灰石)，金屬吸收等，干法脫硫屬傳統工藝，脫硫率普遍不高(<50%)，工業應用較少。 半干法 半干法使用較多的為塔內噴漿法，即將石灰制成石灰漿液，在塔內進行SO2吸收，但由于石灰獎溶解SO2的速度較慢，噴鈣反應效率較低，Ca/S比較大，一般在1.5以上(一般溫法脫硫Ca/S比較為0.9～1.2)。應用也不是很多。 濕法 濕法脫硫為目前使用范圍最廣的脫硫方法，占脫硫總量的80%。漫法脫硫根據脫硫的原料不同又可分為石灰石/石灰法、氨法、鈉堿法、鈉鈣雙堿法、金屬氧化物法、堿性硫酸鋁法等，其中石灰石/石灰法、氨法、鈉堿法、鈉鈣雙堿法以及金屬氧化物中的氧化鎂法使用較為普遍。 石灰石/石灰法 石灰石法采用將石灰石粉碎成200～300目大小的石灰粉，將其制成石灰漿液，在吸收塔內通過

濕式鎂法脫硫技術日漸成熟

濕時鎂法脫硫技術對于業內人士來說已經不再是什么新鮮詞匯，盡管鈣法脫硫在不久前的過去占有主要市場份額，隨著鎂法脫硫在國內越來越被看好，在不久的將來勢必大有作為。為什么這么說呢?我們來看一看鎂法脫硫的發展史。據悉，發達國家早就開始用鎂法脫硫逐漸取代鈣法脫硫，1968年，美國在華盛頓地區開展鎂法脫硫的研究。1978年美國建成并投產了世界上第一套商業運行的2臺350兆瓦機組的鎂法煙氣脫硫裝置。隨后鎂法脫硫在美國普及開來。經過30多年的商業運行實踐證明，鎂法脫硫技術成熟可靠，脫硫效率高，副產品可以綜合利用，顯示了越來越大的優越性。不僅如此，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應用業績，其中在日本已經應用了100多個項目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經應用，并且目前在我國部分地區已經有了應用的業績。有資料顯示，目前美國、歐洲、日本火電廠80%的機組容量均采用鎂法脫硫，中國臺灣電廠的95%機組容量也是采用鎂法脫硫。2005年以后，鎂法脫硫在大陸也逐漸發展起來。部分企業引進國外先進的鎂法脫硫技術，進行研發、設計、改造，使之為我們所用，而且利用氧化

氨法脫硫后硫酸銨回收技術方案

一，1）處理量要求：項目 單位 數據處理量 m3/ h 10其中：硫酸銨 ﹪ 30 水 ﹪ 70PH 要求≤7蒸發量 m3/h 7.0溫度 ℃ 常溫 2），工藝技術要求 （1）冷凝水水質：冷凝水的含鹽量不大于1.0%。 （2）裝置的設計需要考慮此種水質的特性，對裝置設備進行針對設計，保證裝置的機械清洗周期大于10天，必要時配備專用清洗工具。同時也要保證三效蒸發器蒸發室內有足夠的高度，防止物料起泡及蒸發攜帶引起的冷凝水水質超標。 （3）防凍措施：本裝置需考慮必要的防凍措施及停運時的防凍措施，以保證各單元處理設施冬季正常運行。 （4）本裝置汽耗比不大于0.4；二，設計和驗收依據 執行與三效蒸發器相關的國家、行業現行有效的設計、施工標準和規范，采用最新有效版本。 壓力容器執行相關的國家、行業現行有效的設計、施工標準和規范，采用最新有效版本。 包括但不限于如下標準： 《壓力容器安全技術監察規程》國家質量技術監督局1999年<

30t爐窯除塵脫硫脫硝技術方案

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45th鍋爐煙氣脫硫脫硝技術方案

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100T鍋爐脫硫脫硝除塵技術方案

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