固廢處理煙氣脫硫脫硝除塵技術
摘 要:火力發電廠是我國最主要的煙氣排放源,會產生大量的SO2 及NOx,給大氣環境造成了很大的危害。介紹了目前幾種常見的煙氣脫硫技術,并對一些新興脫硫技術進行了展望。 引 言 人為排放到大氣中的SO2 和NOx 主要來源于化石燃料燃燒產生的煙氣。長期以來,在中國能源的生產與消費結構中,煤炭一直占主導地位,這種格局在比較長的一段時間內不會改變。煤炭燃燒產生大量的含SO2 及NOx 的煙氣。我國目前燃煤SO2 排放量占SO2 排放總量的90%以上,而火力發電廠又是最主要的煙氣排放源。隨著火電廠裝機容量的逐年增加及工業持續快速發展,SO2 污染未能得到有效控制,NOx的控制也剛剛起步,因此,加快脫硫脫硝技術和設備的研究、開發、推廣和應用成為當前大氣污染控制工作的一個重點。本文介紹了目前常見的幾種煙氣脫硫技術。 1、幾種常見的煙氣脫硫技術 目前,工業應用的煙氣脫硫技術可分為干法(含半干法) 脫硫和濕法脫硫。干法脫硫是使用固體吸
空氣凈化技術:國家執行二氧化硫排放控制以來,涌現出一大批除塵技術,其中以濕法最多,很多技術方案為自激式。這一類技術和一些新產品,在除霧和排煙溫度方面尚存在一些沒解決好或未解決的問題。這里提出來以便在技術開發和鑒定中引起重視,避免物力財力的浪費。一、除霧問題出口的除霧,或叫作脫水,是濕法除塵必須配置的功能。在慣性、重力、絲網和旋風除霧器中,前二者不可靠。即使是后二者,如果所配引風機風量過大,或者因為濕法除塵阻力過大而配置大功率風機,也會出現帶水。國內定型設計的濕法都設置有除霧器,濕法加劑更應該重視除霧環節。傳統濕法除塵后水霧含酸多,含鹽分很少,故而只有腐蝕煙道和風機問題,且速度是緩慢的,一般以年來計算。濕法加脫硫劑脫硫后的水霧含鹽(脫硫產物)份種類多,濃度很高。自激式加脫硫劑脫硫后,霧珠中含有濃度很高的脫硫產物q其中有弱溶解性的硫酸鹽,加石灰脫硫時便為硫酸鈣,水分在煙道蒸發后會析出石膏或其他鹽分。它們在煙道壁特別是在引風機葉輪片上結起硬殼來,破壞葉輪的動平衡,容易出現燒毀電機,甚至報廢引風機現象。其速度較快,有時以月來計算。完整的濕法脫硫
《現代煙氣除塵技術》祁君田等編著
請問鍋爐煙氣的除塵與脫硫能用一個系統完成么?而且脫硫要用干法脫硫技術,最好是用吸附材料的吸附作用來完成,避免用濕法脫硫。謝謝你的回復,我的E_mail:jingr820214@sohu.com
玻璃窯爐煙氣脫硝脫硫除塵一體化技術
我國煙氣脫硫控制技術的研究開發始于60年代初,對燃煤電廠、燃煤工業鍋爐和冶金廢氣開展了煙氣脫硫工藝研究、設備研制,取得實驗室小試和現場中試結果。80年代以來,開展了一系列研究、開發和產業化工作。原國家科委組織了“七五”和“八五”攻關項目,對國際上現有脫硫技術主要方法進行研究和實用性工程裝置實驗;國家自然科學基金委員會設立課題支持脫硫技術的基礎研究,取得了很多成績。目前我國自行研究開發的煙氣脫硫方法,尚處在工業化示范試驗階段。國家科技部在“九五”期間,組織“中小鍋爐實用脫硫防塵技術與裝備研究及產業化”攻關課題,其中包括針對燃煤電廠煙氣脫硫技術,采用脈沖電暈等離子體煙氣脫硫新技術研究;與此同時,引進了脫硫技術項目,進行示范規模試驗和工業化運行應用。 我國電廠煙氣脫硫技術起步于1961年,科研院所和高等院校相繼投入研究開發力旦,進行于法、濕法和半干法等等的煙氣脫硫的探索研究,國家科技部(原國家科委)“七五” “八五”和“九五”的脫硫專項支持取得極好進展。但目前我國自行開發的煙氣脫硫工程,尚處在小試、中試階段。工業化、產業化技術不
7項煙氣高效除塵技術推介
我國煙氣脫硫控制技術的研究開發始于60年代初,對燃煤電廠、燃煤工業鍋爐和冶金廢氣開展了煙氣脫硫工藝研究、設備研制,取得實驗室小試和現場中試結果。80年代以來,開展了一系列研究、開發和產業化工作。原國家科委組織了“七五”和“八五”攻關項目,對國際上現有脫硫技術主要方法進行研究和實用性工程裝置實驗;國家自然科學基金委員會設立課題支持脫硫技術的基礎研究,取得了很多成績。目前我國自行研究開發的煙氣脫硫方法,尚處在工業化示范試驗階段。國家科技部在“九五”期間,組織“中小鍋爐實用脫硫防塵技術與裝備研究及產業化”攻關課題,其中包括針對燃煤電廠煙氣脫硫技術,采用脈沖電暈等離子體煙氣脫硫新技術研究;與此同時,引進了脫硫技術項目,進行示范規模試驗和工業化運行應用。 我國電廠煙氣脫硫技術起步于1961年,科研院所和高等院校相繼投入研究開發力旦,進行于法、濕法和半干法等等的煙氣脫硫的探索研究,國家科技部(原國家科委)“七五” “八五”和“九五”的脫硫專項支持取得極好進展。但目前我國自行開發的煙氣脫硫工程,尚處在小試、中試階段。工業化、產業化技術不多。
電廠煙氣脫硫技術
老板要我做一個鍋爐煙氣脫硫除塵的方案。主要是為他們環評服務的,要求脫硫和除塵分開,那應該是脫硫和除塵那個在前,分別采用什么樣的脫硫和除塵設備較好,脫硫和除塵的效率能達到多少?通過環評中的計算,煙塵濃度在3000mg/m3左右,處理后因為要滿足總量的要求,煙塵濃度要做到100mg/m3。
石膏濕法煙氣脫硫技術簡介 1、 石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術特點: 1).高速氣流設計增強了物質傳遞能力,降低了系統的成本,標準設計煙氣流速達到4.0 m/s。 2).技術成熟可靠,多于 55,000 MWe 的濕法脫硫安裝業績。 3).最優的塔體尺寸,系統采用最優尺寸,平衡了 SO2 去除與壓降的關系,使得資金投入和運行成本最低。 4).吸收塔液體再分配裝置,有效避免煙氣爬壁現象的產生,提高經濟性,降低能耗。 從而達到: n 脫硫效率高達95%以上,有利于地區和電廠實行總量控制; n 技術成熟,
燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工藝
脫硫技術 PDG格式
玻璃窯爐煙氣脫硫除塵脫硝綜合治理技術的研究
中、小型燃煤鍋爐煙氣除塵、脫硫實用技術指南
鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設計
30t爐窯除塵脫硫脫硝技術方案
45th鍋爐煙氣脫硫脫硝技術方案