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  • MVR蒸發器在高鹽廢水處理中的應用

    本帖最后由 tomomation 于 2013-12-9 15:29 編輯 高鹽污水產生途徑廣泛,水量也逐年增加。最小化高鹽廢水排放對環境產生的影響要求去除含鹽污水中的污染物。常用的高鹽廢水處理方式包括以下幾種:耐鹽細菌生化處理、傳統蒸發濃縮設備蒸發、膜技術除鹽、電解除鹽。 但是由于高鹽的毒害和抑制作用,生化處理技術實施遇到極大阻礙;傳統的蒸發濃縮設備運行費用高、能效低;膜技術處理設備價格昂貴,易堵塞、易污染、最后產生的濃液無法處理;電解方式通常會因為有機物的問題而無法電解。 以目前的技術來說,用MVR蒸發器處理高鹽廢水是一種比較理想的方式,MVR蒸發設備可以將鹽類以固體的形式分離處理,甚至達到零排放的效果,而得到的固體結晶還可以再回收利用。

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    從蒸發器出來的二次蒸汽,經壓縮機壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態,而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣,原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率,生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效。俗稱mvr蒸發器,又稱熱泵mvr。 蒸發設備緊湊,占地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統。對于需要擴建蒸發設備而供汽,供水能力不足,場地不夠的現有工廠,特別是低溫蒸發需要冷凍水冷凝的場合,可以收到既節省投資又取得較好的節能效果。 由于利用二次蒸汽的汽化潛熱,蒸發一噸水能耗僅為30kw。由于低溫蒸發,30度即可蒸發,低溫蒸發,cod含量可下降到一個數量級。 當然,含鹽廢水的綜合處理還需要綜合的辦法來處理,從蒸發能耗上來講,30kw蒸發一噸水到是個不貴的選擇。

  • 用mvr蒸發器處理高鹽廢水是個可行的處理方式

    用mvr蒸發器處理高鹽廢水是個可行的處理方式

    高鹽廢水 一般有以下幾個步驟 雖然傳統但多數廢水是可以處理的 1 過膜 將有機物先行 拿出來 如果廢水沸點升不超過25度的時候 可以直接送入mvr蒸發器進行蒸發 如果沸點超過25度 則需要先行將有機物去除 2 蒸發 不管是三效蒸發還是mvr蒸發器 都是蒸發器 但mvr蒸發器能耗低 蒸發一噸水能耗僅為15-30kw 比傳統蒸發器能耗低很多 而且占地面積小 人工少 3 生化處理 被蒸發出來冷凝水 可能還含有有機物 仍然需要生化處理 4 蒸發出來的母液 由于有機物含量過高 仍然需要過膜處理 5 考慮高鹽廢水的有機物種類各有不同 蒸發途徑也不是能夠將所有的鹽分拿出來 達到一定濃度后 如果不能繼續蒸發 或者沸點升高較高 則需要通過蒸發斧繼續濃縮 粘度過高時則只能送到燃燒爐燃燒 當然 燃燒爐的運行成本也是很高的

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    高鹽廢水蒸發結晶工藝優化研究高鹽廢水通常指總溶解性固體物(TDS)質量分數大于3.5%的廢水。這類廢水除普遍含有大量Cl

  • 請問二校蒸發器對處理COD2000的廢水有用嗎?

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    在工業生產中,蒸發器是處理高鹽母液的重要設備之一,廣泛應用于化工、制藥、食品加工等領域。高鹽母液是指含有高濃度鹽分和有機物的廢液,這類廢液成分復雜,處理難度大。由于高鹽母液在蒸發過程中容易結垢、腐蝕設備以及降低蒸發效率,因此需要結合專門的水處理藥劑來優化蒸發器的運行效果。 高鹽母液對蒸發器的主要影響 結垢問題:高鹽母液在高溫蒸發時,鹽類物質(如硫酸鈣、氯化鈉等)容易析出并沉積在蒸發器管壁上,形成堅硬的水垢,嚴重影響傳熱效率和設備運行。 腐蝕風險:高鹽環境中,氯離子等腐蝕性成分會加速蒸發器金屬材料的腐蝕,導致設備損壞和維護成本增加。 運行效率降低:結垢和腐蝕會導致傳熱效率下降,增加能耗,降低蒸發器的整體運行效果。 相關藥劑的關鍵作用

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    實驗室3P系統,工況室內干濕球:7/6,冷凝器水冷。。。實驗運行一段時間后,壓機整個基本上都結了厚厚的霜,都快成冰了。。室內蒸發器從膨脹閥后到整個蒸發器結霜嚴重。。。。我分析著:壓機結霜嚴重,應該制冷劑加多了,但是膨脹閥后就結霜,這不又說明制冷劑少了嗎。。。有點矛盾。不明白 為什么???最后找問題,蒸發器分兩路膨脹閥,發現其中一路熱力膨脹閥的調節旋桿全開。。關小后問題會解決,都不結霜了。。。不明白為什么。。。。

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    冷媒壓縮機經常出現卡死,抱軸現象,會不會跟這個冷干機的蒸發器或冷凝器的換熱面積、銅管直徑的大小的有關呢?比如說,2匹的冷媒壓縮機該配多大的蒸發器或冷凝器,換熱量是怎么計算的?求前輩回答一下。

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    請教各位師傅,某品牌冷凝器的銘牌標注換熱面積是70m那么這個平方數是整個冷凝器的銅管加起來的內壁總和嗎?同樣的問題蒸發器銘牌標注也是這樣的蒸發面積,也是算銅管的內部空間總和嗎?

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高鹽廢水蒸發器

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