磷化水和電泳水的處理結果????磷化水和電泳水先加硫酸鐵+氫氧化鈣反應沉淀,再加酸調(diào)節(jié)后加硫酸鐵+聚胺氣浮,再經(jīng)過活性炭過濾器過濾,出水結果能達到COD:100的標準嗎??????????
摘要: 闡述了活塞環(huán)磷化膜的特點,為改善高溫磷化加鉻酸鈍化工藝所存在的膜層耐磨減摩性能差的缺點,研制出一種維護簡單、壽命長的中溫鋅錳系活塞環(huán)磷化液和磷化工藝,通過對比試驗,分析了所得磷化膜的成分及表面形貌,膜層均勻、致密,耐蝕、耐磨、減摩性能好。該工藝已應用于實際生產(chǎn)。關鍵詞 活塞環(huán); 磷化; 耐磨性; 減摩性1 前言活塞環(huán)的磷化處理是活塞環(huán)的最終表面處理工藝,其質(zhì)量好壞直接影響到產(chǎn)品的外觀及性能。目前國內(nèi)不少生產(chǎn)廠家對活塞環(huán)磷化質(zhì)量的要求只限于磷化膜的防銹性能和外觀,對磷化膜的摩擦學性能,磷化液的節(jié)能、環(huán)保問題重視不夠,不少廠家仍在沿用傳統(tǒng)的高溫磷化加鉻酸鈍化工藝。這種工藝所得到的磷化膜膜質(zhì)疏松、磷化液壽命短、能耗大、污染嚴重。近20年來,鋼鐵件磷化技術的開發(fā)與研究取得了很大的進展。但主要是針對涂裝前的磷化處理,對功能性磷化工藝研究較少,而針對活塞環(huán)這種特殊零件的磷化工藝的研究則更少。隨著科學技術的發(fā)展,對內(nèi)燃機性能的要求越來越高,相應對活
日處理電泳、磷化廢水量≤100T,要求出水達到GB8978-1996一級標準。 本人由于手頭項目多,現(xiàn)就該項目尋熟悉設計、報價方案的高手合作。酬金協(xié)商確定,有意速聯(lián)系。 2007年10月28日 QQ:466691727 Email:wdbb888@sina.com
電泳涂裝在鋁型材加工過程中擁有非常多的好處,優(yōu)勢非常顯著。下面就簡單介紹一下電泳涂裝之于鋁型材的優(yōu)點: 1、能夠隨意操控鋁型材電泳涂裝膜的厚度,通常國內(nèi)和國外的厚度控制在7微米和12微米兩種規(guī)格。 2、鋁型材電泳涂裝的處理工藝要求非常嚴格,對于提升工業(yè)鋁型材的成品率非常有好處。 3、電泳涂裝膜的品質(zhì)非常好。丙烯酸樹脂運用氨基樹脂來變固體,確保了涂膜的較高裝飾效果以及較高的抵抗腐化侵蝕性能,同時因為樹脂具有較高的透明性能,很有效果的突顯出了鋁型材的金屬質(zhì)地,按照裝飾需求還能夠獲得亞光、沙面、珠光等裝飾功效。
好青年們來討論討論。酸洗磷化的廢水應該很普遍,大多數(shù)人都遇到過這種項目。我想問廢水總磷在2000~3000mg/L的時候,利用二級混凝沉淀可以將總磷去除到0.5mg/L以下?如果可以,加藥方面怎么操作?
電泳涂裝行業(yè)是一項既復雜又對環(huán)境、溫度等各項指標
本人急需處理表面磷化處理廢水的處理方案:水量1000t/d水質(zhì):酸性廢水:pH:1左右,COD:3600,SS:146綜合廢水:pH:7左右,COD:1160,ss:880,氨氮:20,BOD:470磷化廢水:pH:6,COD:920,ss:154,氨氮:10.86,BOD:330,總磷:490乳化液:pH:9,COD:87800,ss:9464氮化廢水:pH:12,COD:7700,ss:16847,氨氮:188,BOD:2720其中氮化廢水每日排放約10t;乳化液每月26日集中排放,共約30t。出水達到回用標準
大家好!我現(xiàn)在安徽蚌埠搞個金屬加工廠,其中前道處理的酸洗磷化的廢水處理工藝設備需要多少錢?麻煩各相關的單位給各報價,麻煩了。
求教各位師傅,磷化廢水成分含有較多 Zn2+(5-10mg/L),含無機磷約5—20mg/L,含有較少Ni2+、Mn2。 首先用PAC絮凝,但同時為了除去這些金屬離子,用氫氧化鈣調(diào)PH在11.5左右,PH是不是高了??多少合適呢???很浪費石灰……再加PAM凝聚,得到黃色蠻好的礬花,然后直接流入豎流沉淀池,礬花沉淀,上清液呈淡綠色((正常吧?但有時很綠,為什么啊????但極少時候會見到上清液發(fā)白,渾濁點,這有什么原因呢????)) 麻煩師傅們了……謝謝
用芬頓法可以處理高cod的電泳廢水嗎?有沒有人有相關的經(jīng)驗啊~進水cod在50000左右,但用芬頓法加厭氧反應之后還有10000多~怎么才能降到500一下 啊~希望高手支招啊~
最近接觸到一五金廠,其生產(chǎn)工藝為:超聲波除油--水洗--堿蝕--水洗--中和--水洗--酸洗--水洗--熱水洗--氧化--純水洗--染色--純水--封閉--純水洗。二樓部分車間有電泳工序。 車間分為磷化廢水、綜合廢水,磷化廢水單獨收集后定期加至綜合廢水,綜合廢水的工藝為PH調(diào)整--混凝A--絮凝A--初沉--混凝B--絮凝B--二沉--出水。 綜合廢水水質(zhì):PH=2-3,有時會至1,COD值220mg/l,TP值為30mg/l;磷化廢水:PH=1,COD120mg/l,TP值=130mg/l. 混凝池投加石灰水和NaoH、絮凝池投加PAM,反應系統(tǒng)為空氣攪拌。 期間調(diào)試遇到如下問題: 1、混凝池A處是否需要投加PAC,現(xiàn)在系統(tǒng)混凝時上清液交渾濁,有些乳白色;現(xiàn)在加藥系統(tǒng)是否需要調(diào)整? 2、取絮凝池廢水靜止后,礬花大且碎,同時上清液較為渾濁呈乳色狀;單充分攪拌后,上清液較為清澈,礬花絮凝體較密實。是否與反應的效率有關系呢? 3、二段絮凝池池面凝聚一層污泥,是否是處理手段有問題呢? 4、廢水的PH值較低,加藥量
酸洗磷化廢水,工藝為 隔油池、調(diào)節(jié)池、加藥反應池,沉淀池,絮凝反應池、氣浮池、砂濾池、排放。只是以上的物理處理可以達標嗎? 還是需要加生化池??
請教大神:有高磷化學鎳廢液,鎳含量在5000ppm,次磷酸鈉在20g/L左右,高氨氮。如何處理?這種鍍鎳的清洗水鎳含量在50ppm,總磷在400ppm,除鎳我搞定了,除磷搞不定,fenton氧化試過,只能去掉3成總磷。怎么辦?
現(xiàn)在接觸了一個工程,廢水含有脫脂、表調(diào)、磷化、熱水、水洗這次處理工藝產(chǎn)出的廢水,原來一個環(huán)保公司給他們做了一套設備,工藝就是調(diào)節(jié)池--混凝--沉淀---砂碳過濾,然后處理好的水就用來回用到水洗步驟。但是一直以來,我發(fā)現(xiàn),水都不達標,而且廠的負責人也不敢用這水來回用,而是直接排掉。請問大家,這樣的工藝可以正常處理這些廢水嗎?我每天都在看工人加PAC、PAM、酸、堿、石灰,但是處理出來的效果不見得理想,現(xiàn)在想要改變一下,問問大家有什么好方法呢?
一天處理水量200立方,工藝為:沉淀池 好氧池 沉淀池, COD原水700-800,氨氮沒有,總磷通過前端處理了, 生化池200立方,有填料。
電泳漆,也叫電泳涂料,現(xiàn)在也有許多人沿用“電泳漆”的稱呼,而不使用“電泳涂料”。 電泳涂料作為一種新型低污染、省能源、省資源、能有防護作用和防腐蝕的涂料,具有涂膜平整、耐水性和耐化學性好等優(yōu)點,容易實現(xiàn)涂裝工業(yè)機械化和自動化、適合形狀較為復雜、有邊緣棱角、孔穴工件涂裝等,目前被大量應用于汽車、機電,家電等行業(yè)。作為輸送電泳槽液的電泳漆循環(huán)泵自然需要更高的標準。 今天小編給大家介紹一款電泳漆循環(huán)泵。整體泵體材質(zhì)有FRPP,PVDF等各種塑鋼材料射出成型,安裝便利。可抵抗大部分化學藥液腐蝕,更適用于電泳槽液。實用設計以塑鋼接合座制成,耐腐蝕性優(yōu)良,實物輕便,強度更佳,高純度碳化硅,耐磨損,無氣泡產(chǎn)生。無軸封設計,無泄漏大流量,可用于輸送易燃易爆液體。稀土強磁,不易消磁。流量可達到600L/min,揚程32米。 主要用途: 1.適用于電泳漆,PGB、化學工業(yè)、過濾循環(huán)、蝕刻、表面處理、污水處理等。 2.適用溫度在85℃以下,適合一般弱腐蝕性化學性廢水,海水使用。 3.可用于輸送易燃易
電泳涂裝行業(yè)是一項既復雜又對環(huán)境、溫度等各項指標有嚴格要求的工作。為保證質(zhì)量,電泳涂裝施工對環(huán)境的清潔度、溫度、濕度和透風照明等均有一定的要求。 但電泳中的前處理、電泳等過程會不同程度的產(chǎn)生電泳廢水,對人體有一定的危害性,若不加治理,不僅會影響工作者的健康和生產(chǎn)的安全,而且會對環(huán)境造成污染。因此,在電泳生產(chǎn)中應采取各種有效措施,進行環(huán)境治理。 物理處理法 有分離法、過濾法、離心分離法等: 廢水的物理處理法,主要是用于去除懸浮物、膠狀物等物質(zhì);而采用蒸發(fā)結晶和高磁分離法,主要是用于去除膠狀物、懸浮物和可溶性鹽類以及各種金屬離子。若投加磁鐵粉和凝聚劑,還能去除其他非金屬雜質(zhì)。
知識點:閃電電泳