苯-氯苯板式精餾塔詳圖|CAD施工圖

苯甲醚、苯乙酮、氧化苯乙烯 精餾塔詳圖

苯甲醚、苯乙酮、氧化苯乙烯精餾塔詳細施工圖（精餾塔內件詳圖，分布器，支撐組件，壓圈組件等）藍圖定稿版。設備內部分布器，支撐組件，壓圈組件詳細圖紙，裝配施工圖，...

DN700x18700篩板精餾塔設計

DN700x18700苯-甲苯篩板精餾塔設計裝配圖：工作壓力(常壓Mpa)。工作溫度(86.32~99.85℃)。處理量(26.02kmol/h)。物料名稱苯-甲苯 精餾方式：本設計采用連續精餾操作方式。原料液連續加入精餾塔中，并連續收 集產物和排出殘液。其優點是集成度高，可控性好，產品質量穩定...

DN600x18495篩板精餾塔設計

DN600x18495篩板精餾塔設計篩板精餾塔-常壓-苯-甲苯精餾塔：工作溫度86.45~99.98℃。處理量16.24kmol/h。物料名稱苯-甲苯 （1）精餾方式：本設計采用連續精餾操作方式。原料液連續加入精餾塔中，并連續收 集產物和排出殘液。其優點是集成度高，可控性好，產品質量穩定。 ...

DN1600三氯氫硅精餾塔

DN1600三氯氫硅精餾塔設備圖及冷凝器、再沸器，H=26533，4萬噸/年三氯氫硅精餾系統項目，設備圖，直徑1600，高26533，詳細技術參數見圖片，歡迎大家下載和使用！...

苯分離精餾塔及再沸器

精餾塔設備是能夠實現蒸餾的氣液傳質設備，廣泛應用于化工、石油化工、石油等工業中，其結構形式基本上可以分為板式塔和填料塔兩大類。板式塔內設置一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射的方式穿過板上的液層，進行傳質于傳熱。在正常操作下，氣相為分散相，液相為連續相，氣相組成呈階梯變化，屬于逐級接觸逆流操作過程。填料塔內裝有一定高度的填料層，液體自塔頂沿填料表面下流，氣體逆流向上（有時也采用并流向下）流動，氣體兩相...

乙烯-乙烷浮閥精餾塔設計

乙烯-乙烷浮閥精餾塔設計，設計條件：1.操作壓強為21kg/cm2。2．原料為乙烯和乙烷混合液體，含乙烯89.36%（質量分率），處理量為378kg/h。3．產品要求：塔頂乙烯99.46%（質量分率）；塔釜乙烯9.4%（質量分率）。...

DN600環己醇-苯酚精餾塔

本設備圖紙為環己醇-苯酚精餾塔圖紙，該設備設計根據GB150-2011《壓力容器》和JB/T4710《塔式容器》進行設計，制造，試驗，筒體DN600,總高度H=15385，篩板排列為正三角排列，塔板數為30，其余數據圖中均已做詳細標注，可供參考學習。...

DN1600精餾塔（含平臺爬梯）

精餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置。本圖為填料塔。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有支承板。填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。在填料的上方安裝填料壓板，以限制填料隨上升氣流的運動。液體從塔頂加入，經液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續通過填料層的空隙

分離苯-甲苯精餾塔設計

分離苯-甲苯精餾塔設計此設計的塔型為篩板塔．篩板塔是很早出現的一種板式塔．苯和甲苯混合液經原料預熱器加熱至泡點后送入精餾塔。塔頂上升蒸汽采用全凝器冷凝后，一部分作為回流，其余為塔頂產品，經冷卻器冷卻后送至貯槽。...

苯―甲苯填料精餾塔設計

以苯-甲苯填料精餾塔設計為題，進行了設計方案的確定及工藝流程的說明和繪制，著重對塔的設計進行了工藝計算、結構計算和力學性能校核，并借助SW6和ChemCAD對塔的工藝參數和結構參數進行了輔助設計和操作性能的驗證。最終，依照塔的工藝性能參數和結構力學參數，繪制了塔的裝備圖。...

2000Kgh苯-乙苯精餾塔設計

2000Kgh苯-乙苯精餾塔設計本次設計的目的是通過精餾操作來完成苯和乙苯混合溶液的分離，從而獲得較高濃度的輕組分乙苯。同時對所設計的精餾塔進行結構設計及強度校核。完成精餾操作任務的設備是精餾塔，精餾塔原理是：在一定壓力下利用混合溶液中各組分揮發度的不同，在精餾塔中同時多次進行部分揮發和部分冷凝，使其分離成幾乎純組分的過程，根據塔內氣液接觸情況，精餾塔可分為兩大類：板式塔和填料塔，板式塔又可分為泡...

乙酸異丙酯分離項目（精餾塔）

乙酸異丙酯產品國內的產能和產量在不斷增大，但是隨著人們對環保的不斷重視，乙酸異丙酯順應了環保要求，因此造成了乙酸異丙酯需求量增長快于產能增長的局面，產品供不應求。...

乙醇-水板式精餾塔設計

1.1題目：分離乙醇—水板式塔精餾塔設計1.2生產原始數據：1）原料：乙醇—水混合物，含乙醇35%（質量分數），溫度35℃；2）產品：餾出液含乙醇93%（質量分數），溫度38℃，殘液中含酒精濃度≤0.5%；3）生產能力：原料液處理量55000t／年，每年實際生產天數330t，一年中有一個月檢修；4）熱源條件：加熱蒸汽為飽和蒸汽，其表壓為2.5Kgf/cm2；5）當地冷卻...

372噸天輕烴精餾塔設計

設計一連續操作精餾裝置，用以分離輕烴混合物。處理量：372噸/天。組成(在質量分率)：iC4，0.20，nC4，0.30，iC5，0.50產品要求：塔頂產品：iC5≯0.004，塔底產品：nC4≯0.004。首先需進行全塔的初步物料衡算。由設計任務書知，精餾任務的輕關鍵組分為正丁烷，重關鍵組分為異戊烷。注意到兩關鍵組分相鄰，與正丁烷相鄰的異丁烷的揮發度與異戊烷的相對揮發度相差也...

甲醇水篩板精餾塔設計

本次設計是采用篩板塔，根據設計要求設計滿足8600t/a的甲醇-水分離的精餾塔。預備的東西主要涵蓋方案策劃、創制工藝流程圖、工藝安排及其估量、設備設計，另外還需繪制塔設備的總裝配圖以及繪制主要零部件圖。根據已知的設計條件，確定操作條件，對分離物進行物料衡算，通過相關的物性估算，根據已有的計算結果確定塔的塔徑和高度并對其進行核算，檢驗是否具有可行性。另外，還需通過計算對塔的接管、筒體、封頭以及塔附件...

30000ta甲醇精餾塔設計

設計一座連續篩板式精餾塔，首先通過對原料、產品的分析，通過對其物料衡算，工藝條件及物料參數的計算，然后對塔體塔板數，和對塔徑、塔高進行計算，完成工藝設計和附屬設備選型設計。首先根據設計任務，確認操作條件。然后設計工藝流程草圖。根據確定的方案，確定各項具體的參數。最后計算塔的工藝尺寸，包括塔高、塔徑、塔板數、篩板數目及排列。篩板的流體力學演算。塔板的負荷性能，并進行演算，根據計算選擇合適的輔助設備。...

浮閥精餾塔設計裝配圖

此圖為浮閥精餾塔設計裝配圖，包含具體的設計說明書，以ASPEN為設計軟件，在物料平衡和能量平衡的基礎上設計的精餾塔，同時具體展示了設計和選材方法及原則等...

乙醇-水篩板精餾塔設計DN1600

乙醇-水篩板精餾塔設計DN1600:內向徑為1600，長為30675.工作壓力(Mpa)為常壓，工作溫度(℃)：81.34~92.11，處理量(kmol/h)：處理量(kmol/h)...

乙烷丙烯丙烷等混合液精餾塔

1、本設備按GB150《鋼制壓力容器》進行制造，試驗和驗收，并接受國家質量技術監督局頒發《壓力容器安全技術監察規程》的監督。2、焊接采用埋弧自動焊，焊條牌號為J606或J507。焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，按GB985,GB986中規定;接管與殼體，封頭的焊縫為對接焊縫，角焊縫的焊角尺寸按較薄板的厚度，法蘭的焊接按相應法蘭標準中規定。容器上的A類和B類焊縫應進行無損探傷檢查，探傷長度應為>...

乙酸乙酯精餾塔條件圖

乙酸乙酯餾塔利用混合物中各組分具有不同的揮發度,即在同一溫度下各組分的蒸汽壓不同使液相中的輕組分轉移到氣相中,而氣相中的重組分轉移到液相中,從而實現萃取精餾塔分離....

雙溢流精餾塔化工設備

年產10萬噸丙烯制環氧丙烷及其分離的附屬塔設計，包含可編輯的精餾塔的尺寸（高度和直徑都可以自由調整），選用的參數也可以換，材質也能替換。主要是塔板類型比較特殊，是一種雙溢流的塔板，化工中挺常見，修改一下閥孔數的話，就能跟你設計的一樣了。...

乙醇-正丙醇浮閥塔精餾塔

乙醇-正丙醇浮閥塔精餾塔，年處理量50000噸（一年按300天，每天24小時計）組成：含乙醇50％產品組成：（質量百分數）塔頂產品含乙醇：98％，塔底產品含乙醇：2％。操作壓強：1atm；熱狀態：自選；回流比：自選；加熱方式：自選；單板壓降：不大于0.7kPa。...

精餾塔冷凝器課程設計

本設備是針對化工精餾工藝中的冷凝要求而設計的，精餾塔冷凝器是壓力容器中的一種換熱設備，我們選用的管殼式中的固定管板式換熱器是最佳合理的。常用的管殼式換熱器還有U型管式、浮頭式等。本設備即固定管板式換熱器的兩端管板，采用焊接方法與殼體連接固定。這種換熱器結構簡單；在相同的殼體直徑內，排管數量最多，比較緊湊；在有折流板的殼側流動中，旁路最小。由于兩個管板被換熱管互相支撐，與其他管殼式換熱器相比，...

年產3.2萬噸乙烯加壓精餾塔

本精餾塔設備根據精餾原理課生產得到高濃度或接近純度的乙烯產品，根據回流比，塔溫，進出料摩爾分率，焊縫系數等工藝參數設計得到等塔徑（1.6米直徑）高29米的乙烯篩板精餾塔，本設計共有6張圖紙，一張A0精餾塔裝配圖，張A1部件圖（裙座，塔頂吊柱，塔盤裝配圖，塔盤零件圖，精餾塔零件圖）。...

800精餾塔及再沸器裝配圖

本圖紙為詳細的800精餾塔裝配圖及50平方再沸器裝配圖，還有精餾塔立面圖，圖紙內容詳細，精餾塔是提純。分離必不可少的關鍵核心裝備，本圖紙內容詳細，具有很高參考價值！...

Φ1800低壓精餾塔的常規設計

本設計介紹了設計的主要過程,包括設計的思路。從材料的選取，塔內主要零部件的選型，厚度計算，強度與穩定性校核，開孔補強設計，等，都有基本的敘述。為做到設計的正確性，合理性，嚴格按照設計原則進行，所有數據都經過了查表和計算得到，同時要考慮實際中存在的問題，比如安裝吊運、檢修等。考慮到設備和生產的經濟性,設計中遵循最優原則,即在滿足基本要求的前提下最大限度地提高經濟性和效率。此書是對整個設計過程的記錄以...

乙烯-乙烷體系對篩板精餾塔的設計

乙烯-乙烷體系對篩板精餾塔的設計（處理量：180回流比系數：1.7），精餾塔是化學工業中常用氣液傳質設備，可進行吸收、解吸、精餾、萃取等操作。本次設計針對乙烯——乙烷體系對篩板精餾塔進行設計，包括對其塔體、再沸器的詳細設計和對輔助設備的設計及選型。...

篩板精餾塔設備裝配圖

精餾塔是進行精餾的一種塔式氣液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的揮發度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質，使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中，從而實現分離的目的。精餾塔也是石油化工生產中應用極為廣泛的一種傳質傳熱裝置。...

甲醇精餾塔--常壓塔（主圖）

精餾塔是進行精餾的一種塔式氣液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的揮發度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質，使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中，從而實現分離的目的。精餾塔也是石油化工生產中應用極為廣泛的一種傳質傳熱裝置。...

14M-3.34m3精餾塔CAD總圖

此圖紙是14M-3.34m3精餾塔CAD總圖，圖紙可采用CAD2004版及以上版本打開。精餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的揮發度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質，使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中，從而實現分離的目的。精餾塔也是石油化工生產中應用極為廣泛的一種傳質傳熱裝置。...

DN2000-120.8立方甲醇加壓精餾塔

本圖紙為DN2000-120.8立方甲醇加壓精餾塔，圖紙含有明細表、技術參數表、管口表、技術要求等等，設備的施工與驗收應符合《工程建設標準強執行條文（石油和化工建設工程部分）》的相關規定。設計壓力0.7MPa，物料為甲醇/水，全容積為120.8立方，設備凈重36800kg。...

D2400精餾塔下塔裝配圖

此圖紙是D2400精餾塔下塔裝配圖，可采用CAD2009版及以上版本打開。精餾塔是進行精餾的一種塔式氣液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的揮發度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質，使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中，從而實現分離的目的。精餾塔也是石油化工生產中應用極為廣泛的一種傳質傳熱裝置。精餾塔下半部分（加料口以下）叫提留段，上半部分（...

脫丙烯精餾塔CAD設計圖

本圖紙是脫丙烯精餾塔的CAD設計圖，該脫丙烯精餾塔的主要參數為：設計壓力0.26MPa、工作壓力0.23MPa、設計溫度-40°C、操作溫度-33°C、工作介質：混合烴類。本圖紙設計合理，含參數可編輯，歡迎下載參考。...

丙烷體系對篩板塔頂精餾塔的設計

丙烯-丙烷體系對篩板塔頂精餾塔的設計（處理量：50回流比系數：1.2）精餾塔是一圓形筒體，塔內裝有多層塔板或填料，塔中部適宜位置設有進料板。兩相在塔板上相互接觸時，液相被加熱，液相中易揮發組分向氣相中轉移；氣相被部分冷凝，氣相中難揮發組分向液相中轉移，從而使混合物中的組分得到高程度的分離。...

405噸天輕烴分離精餾塔設計

首先需進行全塔的初步物料衡算。由設計任務書知，精餾任務的輕關鍵組分為丙烷，重關鍵組分為異丁烷。注意到兩關鍵組分相鄰，與異丁烷相鄰的正丁烷的揮發度與異丁烷的相對揮發度相差也比較大，同時分離程度的要求也較高，因此可采用清晰分割的方法進行初步物料衡算。在清晰分割的條件下，塔頂產品由丙烯、丙烷和異丁烷組成，塔底產品由異丁烷和正丁烷組成。原料處理量為405t/d，各組分質量分數分別為：丙烷0.42、異丁烷0...

乙醇-水篩板精餾塔工藝設計

乙醇-水篩板精餾塔工藝設計，精餾塔屬氣—液傳質設備。氣—液傳質設備主要分為板式塔和填料塔兩大類。該塔設計生產時日要求較大，由板式塔與填料塔比較[1]知：板式塔直徑放大時，塔板效率較穩定,且持液量較大，液氣比適應范圍大，因此本次精餾塔設備選擇板式塔。篩板塔是降液管塔板中結構最簡單的，它與泡罩塔相比較具有下列優點：生產能力大10-15%，板效率提高15%左右，而壓降可降低30%左右，另外篩板塔結構簡單...