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脫丙烯精餾塔CAD設計圖
本圖紙是脫丙烯精餾塔的CAD設計圖，該脫丙烯精餾塔的主要參數為：設計壓力0.26MPa、工作壓力0.23MPa、設計溫度-40°C、操作溫度-33°C、工作介質：混合烴類。本圖紙設計合理，含參數可編輯，歡迎下載參考。...
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苯-甲苯物系板式精餾塔CAD設計圖
本圖紙是苯-甲苯物系板式精餾塔的CAD設計圖紙，常壓下連續操作的板式精餾塔，該設備的主要參數為：工作壓力0.103MPa，設計溫度：進料93.5°C、塔底110°C、塔頂81°C，介質：苯-甲苯，設備總重4247kg。圖紙設計合理，含參數可編輯，歡迎下載參考。...
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DN700x18700篩板精餾塔設計
DN700x18700苯-甲苯篩板精餾塔設計裝配圖：工作壓力(常壓Mpa)。工作溫度(86.32~99.85℃)。處理量(26.02kmol/h)。物料名稱苯-甲苯 精餾方式：本設計采用連續精餾操作方式。原料液連續加入精餾塔中，并連續收 集產物和排出殘液。其優點是集成度高，可控性好，產品質量穩定...
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DN600x18495篩板精餾塔設計
DN600x18495篩板精餾塔設計篩板精餾塔-常壓-苯-甲苯精餾塔：工作溫度86.45~99.98℃。處理量16.24kmol/h。物料名稱苯-甲苯 （1）精餾方式：本設計采用連續精餾操作方式。原料液連續加入精餾塔中，并連續收 集產物和排出殘液。其優點是集成度高，可控性好，產品質量穩定。 ...
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乙烯-乙烷浮閥精餾塔設計
乙烯-乙烷浮閥精餾塔設計，設計條件：1.操作壓強為21kg/cm2。2．原料為乙烯和乙烷混合液體，含乙烯89.36%（質量分率），處理量為378kg/h。3．產品要求：塔頂乙烯99.46%（質量分率）；塔釜乙烯9.4%（質量分率）。...
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372噸天輕烴精餾塔設計
設計一連續操作精餾裝置，用以分離輕烴混合物。處理量：372噸/天。組成(在質量分率)：iC4，0.20，nC4，0.30，iC5，0.50產品要求：塔頂產品：iC5≯0.004，塔底產品：nC4≯0.004。首先需進行全塔的初步物料衡算。由設計任務書知，精餾任務的輕關鍵組分為正丁烷，重關鍵組分為異戊烷。注意到兩關鍵組分相鄰，與正丁烷相鄰的異丁烷的揮發度與異戊烷的相對揮發度相差也...
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甲醇水篩板精餾塔設計
本次設計是采用篩板塔，根據設計要求設計滿足8600t/a的甲醇-水分離的精餾塔。預備的東西主要涵蓋方案策劃、創制工藝流程圖、工藝安排及其估量、設備設計，另外還需繪制塔設備的總裝配圖以及繪制主要零部件圖。根據已知的設計條件，確定操作條件，對分離物進行物料衡算，通過相關的物性估算，根據已有的計算結果確定塔的塔徑和高度并對其進行核算，檢驗是否具有可行性。另外，還需通過計算對塔的接管、筒體、封頭以及塔附件...
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30000ta甲醇精餾塔設計
設計一座連續篩板式精餾塔，首先通過對原料、產品的分析，通過對其物料衡算，工藝條件及物料參數的計算，然后對塔體塔板數，和對塔徑、塔高進行計算，完成工藝設計和附屬設備選型設計。首先根據設計任務，確認操作條件。然后設計工藝流程草圖。根據確定的方案，確定各項具體的參數。最后計算塔的工藝尺寸，包括塔高、塔徑、塔板數、篩板數目及排列。篩板的流體力學演算。塔板的負荷性能，并進行演算，根據計算選擇合適的輔助設備。...
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苯―甲苯填料精餾塔設計
以苯-甲苯填料精餾塔設計為題，進行了設計方案的確定及工藝流程的說明和繪制，著重對塔的設計進行了工藝計算、結構計算和力學性能校核，并借助SW6和ChemCAD對塔的工藝參數和結構參數進行了輔助設計和操作性能的驗證。最終，依照塔的工藝性能參數和結構力學參數，繪制了塔的裝備圖。...
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2000Kgh苯-乙苯精餾塔設計
2000Kgh苯-乙苯精餾塔設計本次設計的目的是通過精餾操作來完成苯和乙苯混合溶液的分離，從而獲得較高濃度的輕組分乙苯。同時對所設計的精餾塔進行結構設計及強度校核。完成精餾操作任務的設備是精餾塔，精餾塔原理是：在一定壓力下利用混合溶液中各組分揮發度的不同，在精餾塔中同時多次進行部分揮發和部分冷凝，使其分離成幾乎純組分的過程，根據塔內氣液接觸情況，精餾塔可分為兩大類：板式塔和填料塔，板式塔又可分為泡...
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乙醇-水板式精餾塔設計
1.1題目：分離乙醇—水板式塔精餾塔設計1.2生產原始數據：1）原料：乙醇—水混合物，含乙醇35%（質量分數），溫度35℃；2）產品：餾出液含乙醇93%（質量分數），溫度38℃，殘液中含酒精濃度≤0.5%；3）生產能力：原料液處理量55000t／年，每年實際生產天數330t，一年中有一個月檢修；4）熱源條件：加熱蒸汽為飽和蒸汽，其表壓為2.5Kgf/cm2；5）當地冷卻...
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分離苯-甲苯精餾塔設計
分離苯-甲苯精餾塔設計此設計的塔型為篩板塔．篩板塔是很早出現的一種板式塔．苯和甲苯混合液經原料預熱器加熱至泡點后送入精餾塔。塔頂上升蒸汽采用全凝器冷凝后，一部分作為回流，其余為塔頂產品，經冷卻器冷卻后送至貯槽。...
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浮閥精餾塔設計裝配圖
此圖為浮閥精餾塔設計裝配圖，包含具體的設計說明書，以ASPEN為設計軟件，在物料平衡和能量平衡的基礎上設計的精餾塔，同時具體展示了設計和選材方法及原則等...
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精餾塔冷凝器課程設計
本設備是針對化工精餾工藝中的冷凝要求而設計的，精餾塔冷凝器是壓力容器中的一種換熱設備，我們選用的管殼式中的固定管板式換熱器是最佳合理的。常用的管殼式換熱器還有U型管式、浮頭式等。本設備即固定管板式換熱器的兩端管板，采用焊接方法與殼體連接固定。這種換熱器結構簡單；在相同的殼體直徑內，排管數量最多，比較緊湊；在有折流板的殼側流動中，旁路最小。由于兩個管板被換熱管互相支撐，與其他管殼式換熱器相比，...
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乙醇-水篩板精餾塔設計DN1600
乙醇-水篩板精餾塔設計DN1600:內向徑為1600，長為30675.工作壓力(Mpa)為常壓，工作溫度(℃)：81.34~92.11，處理量(kmol/h)：處理量(kmol/h)...
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405噸天輕烴分離精餾塔設計
首先需進行全塔的初步物料衡算。由設計任務書知，精餾任務的輕關鍵組分為丙烷，重關鍵組分為異丁烷。注意到兩關鍵組分相鄰，與異丁烷相鄰的正丁烷的揮發度與異丁烷的相對揮發度相差也比較大，同時分離程度的要求也較高，因此可采用清晰分割的方法進行初步物料衡算。在清晰分割的條件下，塔頂產品由丙烯、丙烷和異丁烷組成，塔底產品由異丁烷和正丁烷組成。原料處理量為405t/d，各組分質量分數分別為：丙烷0.42、異丁烷0...
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丙烷體系對篩板塔頂精餾塔的設計
丙烯-丙烷體系對篩板塔頂精餾塔的設計（處理量：50回流比系數：1.2）精餾塔是一圓形筒體，塔內裝有多層塔板或填料，塔中部適宜位置設有進料板。兩相在塔板上相互接觸時，液相被加熱，液相中易揮發組分向氣相中轉移；氣相被部分冷凝，氣相中難揮發組分向液相中轉移，從而使混合物中的組分得到高程度的分離。...
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乙烯-乙烷體系對篩板精餾塔的設計
乙烯-乙烷體系對篩板精餾塔的設計（處理量：180回流比系數：1.7），精餾塔是化學工業中常用氣液傳質設備，可進行吸收、解吸、精餾、萃取等操作。本次設計針對乙烯——乙烷體系對篩板精餾塔進行設計，包括對其塔體、再沸器的詳細設計和對輔助設備的設計及選型。...
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Φ1800低壓精餾塔的常規設計
本設計介紹了設計的主要過程,包括設計的思路。從材料的選取，塔內主要零部件的選型，厚度計算，強度與穩定性校核，開孔補強設計，等，都有基本的敘述。為做到設計的正確性，合理性，嚴格按照設計原則進行，所有數據都經過了查表和計算得到，同時要考慮實際中存在的問題，比如安裝吊運、檢修等?？紤]到設備和生產的經濟性,設計中遵循最優原則,即在滿足基本要求的前提下最大限度地提高經濟性和效率。此書是對整個設計過程的記錄以...
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乙醇-水篩板精餾塔工藝設計
乙醇-水篩板精餾塔工藝設計，精餾塔屬氣—液傳質設備。氣—液傳質設備主要分為板式塔和填料塔兩大類。該塔設計生產時日要求較大，由板式塔與填料塔比較[1]知：板式塔直徑放大時，塔板效率較穩定,且持液量較大，液氣比適應范圍大，因此本次精餾塔設備選擇板式塔。篩板塔是降液管塔板中結構最簡單的，它與泡罩塔相比較具有下列優點：生產能力大10-15%，板效率提高15%左右，而壓降可降低30%左右，另外篩板塔結構簡單...
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乙烯-乙烷精餾塔及輔助設備設計
本設計包括概述、流程簡介、精餾塔、再沸器、輔助設備、管路設計和控制方案共7章。其中對精餾塔的設計計算做了詳細的闡述，對于再沸器、輔助設備和管路的設計也做了正確的說明。塔的機械設計要完成結構設計、塔體壁厚計算及強度校核和裙座結構設計及強度校核三部分內容。結構設計包括：塔盤結構、塔底、塔頂空間及人孔等設計，工藝管徑計算，吊柱、保溫等結構與尺寸確定。塔體壁厚計算及強度校核包括：根據...
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年產34000噸乙醇篩板精餾塔設計
年產34000噸乙醇篩板精餾塔設計：DN1600:內向徑為1600，長為22450.工作壓力10kPa（表壓），工作溫度(℃)：97.99℃，生產能力為15243.6647kg/h...
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苯-甲苯精餾塔裝配圖設計
精餾塔是進行精餾的一種塔式氣液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的揮發度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質，使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中，從而實現分離的目的。精餾塔也是石油化工生產中應用極為廣泛的一種傳質傳熱裝置。...
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年產52000噸氯苯板式精餾塔設計
設計苯氯苯板式精餾塔，要求年產純度99%(質量分率，下同)的氯苯，氯苯年產量52000噸。內容包括精餾塔圖紙，設計說明書，設計說明書包括物料衡算，設備選型等等內容以及工藝流程等CAD圖紙。...
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精餾塔設計【含12張CAD圖】
本資料是“精餾塔設計”，精餾塔的筒體采用的材料是20R，封頭選用的是16MnR，可用沖壓成型。筒體厚度為8mm,由于考慮到便于焊接取封頭與筒體等厚。為方便更換填料，起吊塔板等內部構件，塔體上方安裝一吊柱。其臂長為1200mm,立柱選用20號的無縫鋼管，其他零件為Q235-A。塔體內徑1400mm,實際塔板數為35塊，塔板間距為500mm，塔的總體高度約為23m,其上設置了八個人孔，每個人孔的直徑為...
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年產8萬噸苯-甲苯篩板精餾塔設計
年處理量8萬噸苯-甲苯篩板精餾塔設計。摘要：在化工、煉油、醫藥、食品及環境保護等工業部門，塔設備是一種重要的單元操作設備。塔器即是高徑比很大的設備。它可以實現氣（汽）-液相或液-液相之間的充分接觸，從而達到相際間進行傳質及傳熱的目的。常見的、可在塔設備中完成的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。精餾是分離液體混合物最常用的一種單元操作，即利用液相混合物中各相分揮發度的不同，使易揮發組分由液相向氣...
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150噸苯氯苯篩板精餾塔設計
附件為150噸苯氯苯篩板精餾塔設計（裝配圖流程圖說明書），精餾塔內徑800mm，總高度15765mm，日處理量150噸，處理物料為笨-氯苯。...
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乙烯-乙烷體系對浮閥塔底精餾塔的設計
本設計采用立式熱虹吸式再沸器，它是一垂直放置的管殼式換熱器。液體在自下而上通過換熱器管程時部分汽化，由在殼程內的載熱體供熱。本設計為浮閥塔，浮閥塔的突出優點是操作彈性大，阻力??；塔板效率高。但用久后，操作易失常。然而經長期研究發現其尚能滿足生產要求，目前應用較為廣泛。（處理量：140回流比系數：1.5）...
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板式精餾塔裝配圖紙設計
板式塔裝配圖，單溢流浮閥塔板，內有技術要求，管口表，設計數據表，精餾塔主視圖，管口方位圖，塔板圖，以及細節的剖視圖，設計數據標注齊全，可編輯...
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5600mmx3300mm平臺設計圖
5600mmx3300mm平臺設計圖，平臺高度1100mm，包括平臺與斜梯。技術要求1.調整地腳，保證拼裝后踏臺水平;2.拼縫靠緊無明顯間隙;3.固定底板與地面用膨脹螺栓緊固;4.調整結束后固定底板與可調地腳焊接牢固;5.未注尺寸可測量得出。6.護欄地腳現場焊接。7.花紋鋼板現場焊接。8.踢腳板現場焊接...
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補漆室及注蠟室設計圖
補漆室及注蠟室設計圖技術要求1.風管連接處須墊一層5mm橡膠板。2.注蠟室的排風機,由風管排出車間外。3.該室體為拼裝式,壁板與骨架、壁板與壁板之間均采用螺栓連接，間距約200mm。4、不允許使用含硅酮材料.5、與補漆室中間共用一塊壁板....
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Φ2600丙烯精餾塔設計（全套CAD圖）
Φ2600丙烯精餾塔設計（全套CAD圖）。Φ2600丙烯精餾塔設計摘要：本次設計的是丙烯精餾塔，設計內容包括：選定精餾方案；進行精餾塔的工藝計算、結構設計和附屬設備的選型；將設計結果編寫成設計說明書，并繪制設計圖紙，翻譯英文文獻以及撰寫摘要。本項設計內容的基本要求是：對任務書中已經規定的塔型、操作條件以及所采用的回流方式等須簡要論證其依據，對流程安排中合理利用熱能的可能性須作簡單分析、并繪制簡...
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40300噸年苯―甲苯分離板式精餾塔設計
40300噸／年苯―甲苯分離板式精餾塔設計：設計任務①生產能力（進料量）40300噸／年②操作周期7200小時／年③進料組成(含苯)36％（質量分數）④塔頂產品組成(含苯)≥95％（質量分數）⑤塔底產品組成(含苯)≤5%（質量分...
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處理量為28000噸每年板式精餾塔設計
處理量為28000噸/年板式精餾塔設計,精餾塔的工藝計算,原料液塔底摩爾分率的計算,常壓下乙醇-水汽液平衡數據,最小回流比的計算,逐板計算法求理論塔板數,液相平均粘度估算,相對揮發度估算,實際塔板數估算,塔內液相平均表面張力估算,和塔附件計算...
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分離乙醇水混合液DN600填料精餾塔設計
分離乙醇—水混合液的填料塔設計。乙醇—水原料液分別由86%甲醇（質量分數)，14%水（質量分數）組成，設計一款填料塔，要求塔頂產出的液體組成物中乙醇的質量分數必須在99.5%以上，塔底精餾處理后的液體組成物中水的質量分數必須在99.5%以上，即塔頂精餾出的為高精度乙醇，作為產品；塔底精餾出的為水，經處理后一部分可重復利用，一部分可正常排除。具體空間、物性設計條件如下：操作壓力：常壓 ...
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Φ1000甲醇精餾塔設計（全套CAD圖）
Φ1000甲醇精餾塔設計（全套CAD圖）。甲醇精餾塔設計【摘要】甲醇用途廣泛，是基礎的有機化工原料和優質燃料。主要應用于精細化工，塑料等領域，用來制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲酯等多種有機產品，也是農藥、醫藥的重要原料之一。甲醇在深加工后可作為一種新型清潔燃料，也加入汽油摻燒。因此，甲醇在現實中需求量是比較大的，甲醇的大量生產也是很有必要的。本設計主要是化工容器——甲醇精餾塔的設...