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剪力墻施工工藝及質量控制
該工程為框剪結構，地上18層，地下1層，層高3.0m，墻體厚度為200mm，鋼筋間距密，混凝土采用泵送混凝土，機械振搗，使用了30mm插入式振搗棒和振動器同時振搗的方法。
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鋼筋綁扎施工工藝及方法
由于底板配筋密集、體量巨大、梁柱節點插筋復雜，難于成活后調整，所以必須制定原則上地梁由上至下，底板由下至上，柱插筋在底板下鐵后底板上鐵前施工，先地梁鋼筋施工，后底板鋼筋施工的綁扎順序，綜合考慮箍筋、插鐵綁扎，防止因梁板截面尺寸大、鋼筋密集而
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墻體鋼筋綁扎施工工藝
將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面雜物清理干凈。按圖紙要求將網片就位，網片立起后用木方臨時固定支牢。然后逐根綁扎根部搭接鋼筋，在搭接部分的中心和兩端共綁3個扣。同時將門窗洞口處加固筋也綁扎，要求位置準確。如門窗洞口處預留筋有位移時，應作成燈
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某橋鋼筋施工工藝細則
內容簡介 本細則根據施工設計圖、《公路橋涵施工及驗收規范》、《公路橋涵施工技術規范》及我單位施工經驗為依據編制。 一、鋼材質量檢驗 1、采購入庫鋼材應有原材料制造廠的質量證明書（產品合格證），并按不同廠家分批存放。 2、進行外觀檢查，如有無
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鋼筋安裝施工工藝標準
本標準規定了鋼筋安裝施工工藝要求、施工方法和質量檢驗方法。 本標準適用于一般工業與民用建筑的鋼筋安裝施工，不適用于特種鋼筋混凝土結構中的鋼筋施工。
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鋼筋加工施工工藝交底
加工前提條件 1、鋼筋應具備原制造廠的質量證明書及出廠合格證。 2、鋼筋進場前必須按批抽取試件做原材試驗，其質量合格后方可使用。
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墻體鋼筋施工工藝標準
鋼筋：有出廠合格證，力學性能復試合格。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋表面清潔應無銹蝕及油污。
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某鋼筋砼預制樁施工工藝
本工藝標準適用于工業與民用建筑中的打鋼筋混凝土預制樁工程。 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 預制鋼筋混凝土樁：規格質量必須符合設計要求和施工規范的規定，并有出廠合格證。
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某鋼筋電渣壓力焊施工工藝
本工藝標準適用于工業與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑14～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ級豎向或斜向（傾斜度4∶1范圍內）鋼筋的連接。
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某鋼筋冷擠壓連接施工工藝
本工藝標準適用于工業與民用建筑、構筑物的鋼筋混凝土結構中直徑20～40mm的帶肋Ⅱ～Ⅲ級鋼筋徑向擠壓連接施工。
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頂板鋼筋施工施工工藝標準
A.鋼筋：有出廠合格證，力學性能復試合格。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋表面清潔應無銹蝕及油污。 B.綁絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。綁絲的切斷長度不應過短或過長，滿足使用要求即可。
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剪力墻結構大模板普通混凝土施工工藝標準（421-1996）
本工藝標準適用于剪力墻結構，多層、高層大模板普通混凝土澆筑工藝。
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剪力墻結構大模板普通混凝土施工工藝標準（421-1996）;
水泥：用325～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。當使用礦渣硅酸鹽水泥時。應視具體情況采取早強措施，確保墻體拆模及扣板強度。 2.1.2 砂：粗砂或中砂，當混凝土為C30以下時，含泥量不大子5%。混凝土等于及高于C30時，含
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建筑鋼筋施工工藝知識
鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
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某鋼筋手工電弧焊施工工藝
本工藝標準適用于工業與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。預埋件的錨
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鋼筋錐螺紋連接施工工藝標準
鋼筋錐螺紋連接施工工藝標準，加工鋼筋錐螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0℃時，應摻入15％～20％亞硝酸鈉。不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲
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某鋼筋混凝土抗滑樁施工工藝
本工程為鋼筋混凝土抗滑樁，本文從挖孔、孔壁支撐、孔內爆破、孔內出水處理、鋼筋籠的制作安裝及灌注混凝土、抗滑樁施工注意事項幾方面詳細論述工藝
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承臺鋼筋綁扎施工工藝（word格式）
1）依據設計資料，復核承臺軸線控制網和高程基準點。確定承臺十字軸線，并用墨線彈在施工墊層地板上。經駐地監理工程師核查、批準后綁扎。 2）劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為
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鋼筋混凝土結構施工工藝
對厚達2600mm的大截面防輻射鋼筋混凝土結構，從施工排架支撐的設計與計算做起，優化施工5-藝，合理配制混凝土，對混凝土施工采取了有針對性的澆筑、降溫和養護措施，使結構達到了無裂縫的設計要求。