本資料為鋼筋制作的安全技術交底,文檔包括:使用電動除銹時,應先檢查鋼筋刷固定有無松動,檢查封閉式防護罩裝置、吸塵器設備和電氣設備的絕緣及接地是否良好等情況,防止發生機械觸電事故。
本資料為鋼筋制作綁扎技術交底。 目錄: 一、施工準備 二、鋼筋技術要求 三、施工工藝 四、鋼筋注意事項 五、質量要求 六、成品保護 七、安全、文明、環保措施
電纜終端頭,應由電纜附件廠家配套供應,其主要部件、附件應齊全,絕緣套管不得有裂紋、損傷、并有使用說明書及合格證。
吊裝過程中嚴禁關閉報警器。 施工應在車站下達施工命令后方可進行施工,嚴禁點前作業。 施工結束時應清理路料、機具,確定不侵限后方可開通列車。
多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在一條線上。鋼筋堆放要分散、穩當、防止傾倒和塌落。
拆除支墊應符合下列要求:混凝土強度應滿足設計規定的抽墊要求;抽出墊木后應用砂性土回填、搗實;抽墊時應采取防止沉井偏斜的措施;抽墊時應由作業組長指揮,分區域,按規定順序進行; 定位支墊處的墊木應按設計規定程序最后抽出,且不得遺留。
在正式施工前,應作初步的地面以下砂卵石層調查及地下水位的調查,并進行地下管線的調查,為制定合理的技術交底提供依據。
本工程為軟基處理二期、三期塑料排水板打設工程。軟基處理二期采用排水板+強夯的施工工藝,處理面積71265平方米;軟基處理三期采用真空聯合堆載預壓、真空預壓及堆載預壓的施工工藝,處理面積90976平方米。
一、施工依據:該工程合同文件、該工程施工圖和施工規范。 二、施工準備: 本分項工程應盡量在加工廠內制作成成品或半成品,在現場進行安裝,所以本分項與室內裝飾可以分開進行施工。 三、施工工藝: 配料→劃線→榫槽及拼板施工→組裝→線腳收口 施工要
本資料為鋼筋籠制作與吊裝安全技術交底,文檔包括:作業人員必須身體健康,取得有效鋼筋操作證后,方可獨立操作。學徒必須在師傅的指導下進行工作。 雷雨時必須停止露天操作,預防雷擊鋼筋傷人。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在鋼筋加工棚內進行,不宜在綁機
鋼筋籠外側設置限位鋼筋,同一斷面對稱布置不少于4個,豎向每隔2~3m設一道,以保證籠的保護層厚度。吊放鋼筋籠采用吊車,鋼筋籠沉放結束后應及時固定,并及時灌注砼。
屋架焊接: 焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。 焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況,修整后方能施焊。 焊接順序:先焊上、下弦連接板外側焊縫,后焊上、下弦連接板內側焊縫,再焊連接板與腹桿焊縫;最后焊腹
三維排水生態邊坡的材料主要是綠霸三維排水生態袋、綠霸三維排水聯結扣、綠霸扎口帶。材料進場前需各種原材料的品質進行試驗,合格后方可進場。 對邊坡測量放線,檢查坡腳基礎狀況:基礎承載力要求不應低于140KPa,對不滿足地基承載力要求的應進行碎石
電纜終端和接頭的制作安裝技術交底,安裝電纜附件之前應先檢驗電纜是否受潮,是否受到損傷,檢查方法如下:用絕緣遙表遙測電纜每相線芯的絕緣電阻,1kv 及以下電纜應不小于100MΩ,6KV 及以上電纜應不小于200MΩ。或做直流耐壓試驗測試泄漏電
用汽油棉絲將鋼帶擦干凈,距離電纜末端830mm~880mm處,同樣用φ2mm的裸銅線綁扎二道,每道三匝的綁線,或用電纜本身鋼帶三分之二寬作卡子,采用咬口的方法,將卡子打牢,固定兩道卡子,以防鋼帶松開。
1.施工準備 1.1 原材料要求 鋼筋:應具有產品合格證、出廠檢驗報告,并按規定現場抽取試件做力學性能檢驗,質量符合有關標準規定及報驗后方可使用。 1.2 主要施工機具
根據鋼結構制作安裝的特點,我們設立四個作業班組,負責責任范圍內的作業任務。其中鉚工20人、焊工12人、起重工2人、電工2人。
本施工段(SDK18+846.406~SDK19+175.390)800mm厚地下連續墻121幅,分幅長度為3.6m-8.15m,標準段地墻深度為34.5m,端頭井為35.5m,連續墻接頭采用工字鋼接頭。依據施工場地現場情況,本施工段圍護結
工藝流程 (1)防雷引下線暗敷設: 調直扁鋼或圓鋼→搬運→下端與接地體焊接→隨建筑物引上→隱檢 (2)避雷引下線明敷設: 調直扁鋼或圓鋼→搬運→自上而下焊接連接→連接斷卡子與接地體 (3)變配電室接地干線敷設: 預留孔、埋設支持件→固定支持
模板、支架跨越道路、公路應符合下列要求: (1)安裝時必須設專人疏導交通。 (2)施工期間應設專人隨時檢查支架和防護設施,確認符合方案要求。 (3)施工前,應制定模板、支架支設方案和交通疏導方案,并經道路交通管理部門批準。 (4)模板、支架
土建的預留、預埋、在基礎、地面、墻壁及屋面等處的電氣管路、接線盆、開關箱、木楔等應按設計尺寸、配合土建作好預埋、預留工作。