農藥行業是化學工業的重要行業之一,也是污染大戶之一。 我國是農藥生產和使用大國,近年來農藥的生產能力及總產量迅速增長,由此帶來的環境污染問題越加突出。 化學合成農藥收率較低,平均收率不到40%.其他原料、中間體或副產物以三廢形式排出。農藥生產中排出的“三廢”有特殊性,表現為:排放量大。毒性大。濃度高。含鹽量高。色度高。難降解化合物含量高。治理難度大。目前很少企業能切實做到達標排放。而且即使達到排放標準,其中的一些高毒或具有潛在風險的化合物依然會給人類健康。生態環境造成影響。近幾年農賠事件逐年增加,企業周圍的水資源受到嚴重破壞,長期飲用的地下水已不能用,許多企業附近出現了癌癥村。 隨著農藥品種和產量的大幅增加,老的污染沒有解決,新的污染不斷出現。因此如何解決農藥生產的環保問題已經成為困擾各農藥企業的共性問題;成為關乎企業能否生存與發展的問題;成
農藥多菌靈廢水處理資料
我廠戊唑醇廢水是用物理化學方法處理的,工藝大概為酸析-曝氣-過濾-中和-化學處理。化學處理用二氧化氯氧化的,現在出現一個問題,中和后再氧化的時候會有沉淀產生容易堵塞出水分布頭。不知道各位大蝦有沒有什么好辦法解決的?好像有的廠加入化學試劑后沉淀會消除的
農藥廠需要處理的污水情況:COD 5000以上甲苯 600mg/l氫氧化鈉 1%氯化鈉 10%含氮雜環有機物(主要為三聚氯氰分解的產物)具體數據不詳,微量。物流較單一,日處理量250方。要求處理到COD 60以下。傳統的工藝不太合適,能否利用膜技術做相關處理從而解決這個問題?
目前公司有一股農藥廢水,其水質如下:COD在80000mg/L左右弱酸性內含有機磷 氯離子 鎂離子,四氫呋喃。個人初步設想先用石灰調堿性,然后升溫、堿解,再沉降過濾,然后用二氧化氯氧化,再入生化。最后用活性碳吸附。不知道此方法是否可行,請各位高手指點一下!
有機磷農藥廢水處理技術進展
小弟接到一個任務,關于雜環類農藥廢水處理。農藥廢水已經過了處理,能到到二級排放標準,就是說COD<200、BOD<30,苯胺類<2.0,水量為500立方/天。現在廠方要求廢水要處理到一級排放標準,并且能實現回用,回用水標準為COD<20、BOD<4,氨氮<1.0。我以前沒接觸過農藥廢水,不知道能不能按一般中水回用深度處理來做?據說水中的芳香烴很難降解,能有什么經濟實用的處理方法嗎?能不能用生物炭法,設計參數應該怎么定?向有經驗的同行請教。
《農藥廢水處理》有需要的朋友可以進行參考
廢水處理設計--初沉池
是從別處收集來的
希望大家互相交流,互相探討
廢水處理設計--沉砂池
甲方要求要求把含油50000mg/l的水,使用一級處理達到15mg/l,而且要求不能使用破乳劑,水量2t/h,油主要是重柴油,潤滑油,機油等,還要做成設備,體積越小越好, 不知道使用什么設備可以達標
一些豬場廢水處理圖紙
前幾天去了一家試劑生產廠家,他們是生產ph試紙、液晶、感光化學品、精細化工產品 等近2000多個品種。他們的廢水是收集后送至污水處理廠的。不知目前國內、外試劑生產行業對此類廢水是如何處理的?
一般綜合性的表面處理企業,公司有化學氧化、陽極氧化、鍍鋅、鍍鋅鎳合金、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍鎳、鍍銀等鍍種,產生的廢水非常雜亂。公司廢水在環保設施建設的時候分為了六大類。分別是:綜合廢水、含銅廢水、含油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、退鍍廢水。在實際廢水處理當中碰到了非常多的難題,致使廢水處理一直不達標。各種廢水處理的環保設計流程如下:綜合廢水綜合廢水調節池 反應池 沉淀池 掛袋式生物濾膜池 PH回調池 排放口 含鉻廢水含鉻廢水調節池 還原反應池 綜合廢水調節池含氰廢水含氰廢水調節池 二級氧化反應池 綜合廢水調節池含銅廢水含銅廢水調節池 反應池 沉淀池 綜合廢水調節池含油廢水含油廢水調節池 氣浮機 綜合廢水調節池退鍍廢水請專業有資質的環保公司處理廢水處理的流程也是現在大部分電鍍公司所采用的,相當具有代表性,而實際處理當中有很多難題致使大部分電鍍廠廢水處理一直不能達標,在環保監測工作越來越嚴的時候,很多電鍍廠因為不能跟上環保步伐,而進行搬廠或者被吊銷排污許可
隨著現代工業的發展,有機化合物的生產、合成日益增多,化工、造紙、橡膠、染料和 紡織印染、農藥、焦化、石油化工、醫藥與醫療及食品等行業排放的廢水常含有有機磷化合物,其中有機磷農藥廢水占比較大。 目前,有機磷農藥廢水除磷的方
化工農藥廢水處理提標改造案例 一、項目背景 湖南某化工農藥產業基地包括農藥和制藥工業、精細化工、冶金工業、石油化工為主的產業集聚區,主要引進發展農藥、制藥類、精細化工、石油化工、精細化工、冶金行業類等企業。
各位 大蝦們 屠宰場的廢水處理用什么工藝好啊 要求中水百分百回用 日處理量為2000立方米,COD為2000到3000 毫克每升 BOD1000到1200毫克每升 出水要求達到一級A 標準