混凝土澆筑前的準備作業

知識點：混凝土澆筑

如何做好混凝土澆筑前的準備工作

如何做好混凝土澆筑前的準備工作

混凝土澆筑前的施工工序也要規范

高層澆筑混凝土如何洗泵

很多時候高層澆筑混凝土洗泵的水不是打在樓板上，就是打在外架里面，或者外架外面，很多外架的安全網都被污染了。但通常洗泵都是從地泵往上打水，有沒有水從上面往下打的洗泵的方法或者更好的方法？

水泥混凝土路面自動滑模攤鋪前的準備

攤鋪前，應對以下工作進行全面檢查：攪拌站是否運轉正常；攤鋪機性能是否穩定；拉線是否符合設計及施工要求；端模板、抄平梁、鋼筋是否到位；基層質量是否達到要求并灑水濕潤；攤鋪機履帶行走部位是否堅實夠寬，不得有積水或淤泥。對攤鋪機工作部件進行正確施工位置設定，并將這些有關的施工參數通過試鋪調整固定下來，正式攤鋪時只根據情況變化進行少量微調。振搗棒下緣位置應在擠壓板最低點以上，間距不宜超過450mm，并均勻排列；最邊緣振搗棒與攤鋪邊沿不宜大于250mm.擠壓板前傾角應調整為3°左右。振動搓平梁的高度應在擠壓板后端以下l～2mm，并與路面高程相同。

基坑有積水可以澆筑混凝土嗎？

基坑有積水！可以澆筑混凝土嗎？

彩色混凝土人行道面層施工前準備

根據設計文件的要求，復測主要控制點，包括水準點、側石頂高、側石轉彎半徑及平面位置等。 人行道范圍內各類管線、綠化設施及構筑物等必須在人行道施工前全部完成，外露的各種井蓋高程必須調整至設計高程。 對基層（含墊層）進行隱蔽檢查驗收。 待鋪的彩色強化料、紙模或壓模應按鋪筑方向，按序堆放，按序使用。 各種專用工具及設備應處于良好工作狀態。

鋼結構開始前的施工準備

鋼結構在施工前，都要做好相應的準備，具體主要有一下幾個方面：技術準備1 在鋼結構開始加工前應編制鋼結構制作、安裝施工方案，報公司審批，通過后方可開始施工。施工前由技術負責人組織現場質檢、工長、作業隊技術質檢人員熟悉圖紙、施工方案，學習相關的規范、標準，并進行《鋼結構施工方案》交底；

混凝土澆筑完成什么時候刻紋合適

混凝土澆筑完成后，要多久才能刻紋？

關于斜屋面澆筑混凝土的一些疑問

1在斜屋面設置雙模板，設置振搗口，振搗完了 振搗口怎么處理？2關于用振動棒震動模板的方法來振搗不容易振搗的部位可不可行？有沒有什么注意點？3斜屋面混凝土澆筑在模板四周彈好控制線，來控制澆筑混凝土的厚度 。因為沒有做過斜屋面，請問是怎么控制的 最后有圖講解？歡迎大家參與討論！

求助：關于混凝土澆筑的一點疑問

工地澆筑筏板基礎，與四周的剪力墻共同澆筑， 共同澆筑有點麻煩、、我想可不可以先澆筑剪力墻，然后在澆筑底板。。這樣也能保證連續施工，總工認為不可以。求給點建議

什么是混凝土澆筑速度？如何控制？

jgj162-2008的4.1.1的第4點，有個側壓力公式，其中，最后的V，是澆筑速度。但是，這個澆筑速度，如何控制呢？總不可能放混凝土的時候，象漲水那樣均勻地上來，如果是一層一層加的，以多少厚度為一層，間隔多久為宜呢？

求助：關于混凝土澆筑的偏差范圍

新房，衛生間墻體混凝土澆筑，室內呈現下寬上窄，差距9公分，求助專家解答：1、國家允許的偏差標準2、施工方、監理的責任3、是否可能引起結構安全問題

現澆梁梁體混凝土澆筑步驟

⑴澆筑前，對所有參加混凝土澆筑操作人員進行詳細的技術交底，并對模板、支架穩固性以及混凝土的拌和、運輸、澆筑系統進行一次全面檢查，符合要求經監理工程師同意后方可開始混凝土澆筑。 ⑵箱梁混凝土的澆筑順序為：自連續梁跨中向兩端同時對稱進行，使跨中撓度最大的變形在澆筑初期完成，有利于降低因大的撓度變形對已澆筑的混凝土產生的影響。 ⑶澆筑采用全斷面斜向分段，水平分層地連續澆筑。先由兩側腹板處澆筑至下倒角，再澆筑底板混凝土。待混凝土失水坍落度減小，且第一次澆筑混凝土初凝前澆筑一層腹板混凝土，每層厚度約30cm，兩側腹板混凝土應對稱均衡澆筑。腹板混凝土澆筑至上倒角處，澆筑第一次混凝土完成。澆筑過程中，試驗員與技術員現場值班，對混凝土、模板、支架進行連續監測。 ⑷底板及腹板混凝土澆筑完成后，拆除腹板側模，混凝土頂面鑿毛后，立箱體頂面模板并綁扎頂板鋼筋、安裝頂板鋼絞線波紋管，穿鋼絞線。頂板砼采用全斷面斜向分段、水平分層地連續澆筑，上層與下層前后間距約3～5m，分兩個作業

水下混凝土澆筑技術要求

A) 導管的選用:可采用金屬管和厚壁PVC塑料管，直徑不小于φ250㎜,不大于400㎜.導管使用前，應根據樁長試拼接；B) 根據水下混凝土流動擴散規律，導管埋深過小，往往使管外混凝土面上的浮漿沉渣挾裹卷入混凝土內，形成夾層；埋深過大，導管的超壓力減少，管內混凝土不易流出，容易產生堵管，并給導管的起升帶來困難。所以，保持合理的導管埋深，對水下混凝土的灌注是非常重要的。正常灌注時，導管埋入混凝土內深度一般為2.5～3.5米，最小深度為1.5～2.0米，最深不超過4米。C) 導管安裝時其底端應高出孔底沉淀土面30～40㎝，初灌混凝土導管埋深應在1.2～1.5米。開始灌注時，為保證第一批混凝土達到要求的埋管高度，以便實現導管底部的隔水，需要計算首批混凝土罐入量。初罐混凝土量計算如下：V=[Л D2（h2+hm）+Лd2h1]÷4 式中：V—初存量（m3）；D—實際樁孔直徑（m）；D—導管內徑（m）；h2—導管底口至孔底高度（m）；hm—導管埋深，初灌時不

水下混凝土澆筑中卡管的情況

在灌注過程中，混凝土在導管中下不去，稱為卡管，有如下兩種情況：1） 初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土自身的原因，如坍落度過小，流動性差，夾有大卵石，拌和不均勻，運輸途中產生離析，導管接縫處漏水，雨天運送混凝土未加遮蓋，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中而造成導管堵塞。處理辦法可用長桿沖搗導管內混凝土，用吊繩拌動導管，或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則必須將導管連同其內的混凝土提出鉆孔，進行清理和修整，然后重新吊裝導管，重新灌注。并按前述第2)項方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管時應注意，導管下重上輕，防止翻倒傷人。2） 機械發生故障或其他原因使混凝土在導管內停留時間過久，或灌注時間持續過長，最初灌注的混凝土已經初凝，增大了管內混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內。其預防方法是灌注前應仔細檢查灌注機械，并準備備用機械，發生故障立即換備用機械，同時采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。當灌注時間已久，孔內首批混凝土初凝，導管內又堵塞有混凝土，此時處理方法是導管拔出，用吸泥機將孔內表層混凝