論高濃度電除塵技術方案的優化（一）

要 本文通過對高濃度煙氣粉塵在電除塵器內分布情況的深入分析和粉塵收集過程的系統闡述，揭示了電除塵處理高濃度煙氣的可行性，提出了ESP處理高濃度煙氣技術方案的優化途徑。并就電除塵器與袋式除塵兩種處理高濃度煙氣方案的技術經濟性作了簡明對比。關鍵詞 高濃度電除塵 電暈封閉 凈化通道 高壓電控 1 課題的提出 燃煤鍋爐尾氣的含塵濃度一般在50 g/Nm3以下,干法水泥生產線窯尾煙氣含塵濃度不超過80g/Nm3，以前工業窯爐尾氣含塵濃度均低于100g/Nm3，人們將含塵濃度高于100 g/Nm3的煙氣視為高濃度煙氣。現代先進的水泥生產工藝則將生料粉全部經電除塵收集后再送去預熱、分解和煅燒，其煙氣含塵濃度可達500-1000g/Nm3。循環流化床脫硫技術為獲得很高的脫硫效率,要求CaO、Ca(OH)2通過多次循環與煙氣充分接觸以提高脫硫效率、降低鈣硫比，脫硫塔內的煙氣含粉濃度在1000g/Nm3以上，而進入除塵器的含塵濃度也可達600-1000g/Nm3。按傳統的電除塵理論和實踐，這么高濃度的含塵煙氣如直接進入電場必產生電暈封閉而幾乎沒有除塵效果，故不能直接

高壓靜電除塵電源技術發展

知識點：高壓靜電除塵器

論高濃度電除塵技術方案的優化（二）

3 高濃度電除塵技術方案的優化3．1 高濃度電除塵與普通電除塵的差異我們考察已經投運的高濃度電除塵，有一點頗具共性，即在進氣口內均設置有預除塵裝置。除此之外，有的高濃度電除塵在內部構件的配置上確有一些特殊的方面，但也有的電除塵內部結構和外部配置與常規電除塵沒有什么實質性差別，卻也能獲得預期的效果，這不能不使人懷疑我們以前掌握的關于電暈封閉的理論是不是錯了。其實，通過前面的分析而知，只要設備規格足夠大，高濃度電除塵總能達到預期的除塵效果，并非沒有出現電暈封閉，而是電暈封閉現象在電場內會沿著電場方向逐漸消失。但這并不是說高濃度電除塵無需進行技術方案的優化，人們完全有必要從設備投資造價和運行維護費用等方面對其進行優化設計。3．2 內部結構方案的優化 我們已經知道，以常規配置（極距、線距、電極形狀、高壓電源）的電除塵也能夠處理高濃度煙氣，只是由于前級電場沿電場方向煙塵濃度相差懸殊，放電與荷電情況極不均勻，空間的有效利用率較低，電場內的大部分區域仍發生事實上的電暈封閉，但這一事實被已經存在的放電通道及其擴展區域所反映出來的電流所掩飾而難以覺察。前

立窯除塵技術現狀與電除塵技術的發展

我國立窯廠有生產許可證的和無生產許可證的已近萬家，年產水泥量占我國年產水泥總量的80％以上。以1998年我國水泥總產量5.3億噸計算，立窯廠的產量約4.2億噸以上。立窯粉塵的排放量如按立窯產量的4％計算，則立窯粉塵的年總排放量就高達1600萬噸。據不完全統計，立窯的粉塵排放量達到標準的不足2％。雖然國家經貿委已決定1997年淘汰3500多臺直徑小于2.2米的立窯，2000年淘汰所有年產量小于4.4萬噸的立窯，但是還有相當數量的立窯廠不屬于淘汰之列，這些廠根據當地環保部門的要求，也要限期治理達標，否則將勒令停產關閉。面對這一嚴峻形勢，廠家心急如焚，所以向現有立窯廠提供性能優良、高效、價廉、長期安全運行的除塵設備已迫在眉睫。 立窯除塵技術的現狀 由于立窯煙氣和粉塵的性質取決于立窯的操作方法、原料和燃料的性質以及工藝條件，且變化范圍大而快速，所以給粉塵治理帶來很大的困難。隨著國家制訂的排放標準日益嚴格，以及城鄉人民環保意識的增強，所以立窯的除塵不再采用結構簡單、投資省、除塵效率小于50％的沉降室，促使許多科研設計單位和環保產品廠家研制開發新型高效、價廉

討論轉爐干法電除塵以及其它干法除塵技術

技術背景：干法除塵是轉爐除塵的一個未來發展方向，目前的除塵普遍采用OG法，由于存在較大的環保問題，在對清潔生產和環保要求日益看重的情形下，干法除塵的研究越來越得到業界重視。近年來，LT法在我國得到了一定程度的應用，但推廣速度并不快，其中主要原因之一恐怕就是電除塵的安全問題；此外，LT法并非真正意義上的全干法，因為在電除塵前還設有蒸發式冷卻塔，其目的一是去除大直徑顆粒和火星，二是冷卻降溫，但該方法由于在煤氣降溫處理中采用了增濕（噴霧）處理，降低了煤氣品質，為此需要在后系統添加去濕裝置，增加了系統的復雜性和運行費用，同時噴霧冷卻也犧牲了部分煤氣顯熱。討論：我的問題是（1）如何提高電除塵的安全運行保障？（2）有沒有別的更好的干法除塵辦法，以回收煤氣顯熱？歡迎相關工程技術和研究人員對此進行討論！

立窯除塵技術的現狀與電除塵技術的發展

簡介： 電除塵技術雖然存在許多問題，但通過技術革新，研制出適合立窯的濕法電除塵器是完全能成功的。 關鍵字：立窯 除塵技術 電除塵 發展 我國立窯廠有生產許可證的和無生產許可證的已近萬家，年產水泥量占我國年產水泥總量的80％以上。以1998年我國水泥總產量5.3億噸計算，立窯廠的產量約4.2億噸以上。立窯粉塵的排放量如按立窯產量的4％計算，則立窯粉塵的年總排放量就高達1600萬噸。據不完全統計，立窯的粉塵排放量達到標準的不足2％。雖然國家經貿委已決定1997年淘汰3500多臺直徑小于2.2米的立窯，2000年淘汰所有年產量小于4.4萬噸的立窯，但是還有相當數量的立窯廠不屬于淘汰之列，這些廠根據當地環保部門的要求，也要限期治理達標，否則將勒令停產關閉。面對這一嚴峻形勢，廠家心急如焚，所以向現有立窯廠提供性能優良、高效、價廉、長期安全運行的除塵設備已迫在眉睫。 立窯除塵技術的現狀 由于立窯煙氣和粉塵的性質取決于立窯的操作方法、原料和燃料的性質以及工藝條件，且變化范圍大而快速，所以給

靜電除塵技術發展現狀及展望

布袋除塵器與電除塵器技術經濟比較

全國燃煤鍋爐在電力、供暖行業中占絕大多數。燃煤鍋爐煙氣除塵技術經歷了水膜除塵、布袋除塵到電除塵的過程。隨著國家環保要求的提高和布袋除塵器的運用實踐，現在又出現了使用布袋除塵器的趨勢。在鍋爐布袋除塵器的早期運用中，很多項目接受了失敗的慘痛。其主要原因在于當時的配套件，特別是濾料這一除塵器關鍵配套件的質量不過關，國內外都缺少價格合理、耐高溫、能適用于燃煤鍋爐煙氣除塵的材料。布袋除塵器失敗后，燃煤鍋爐煙氣除塵基本應用電除塵器。但隨著國家環保要求的日益提高、電除塵器的廣泛運用，其弱點也逐漸暴露出來。首先，電除塵器的除塵效率得不到保證。電除塵器運行初期，除塵效率基本能達到99%，但由于電廠燃煤品種的變化以及電除塵器結構及工作原理的局限，隨著運行時間的延續，電除塵器內部組件變形、積灰引起電場變化，除塵效果一路下降，排放嚴重超標，成為電廠的一塊心病。其次，電除塵器的運行綜合費用高。電除塵器運行一個周期后，內部結構變形、損壞嚴重，為保證正常運行，電廠不得不經常對電除塵器進行維修。維修投入的人力、物力及檢修停產帶來的損失對電廠來說不是一個小數。

靜電除塵器技術操作規程

靜電除塵器技術操作規程

移動極板靜電除塵器技術介紹

[ 本帖最后由 yaoguizhong213 于 2009-12-30 13:08 編輯 ]

同樣是過濾，微靜電除塵技術有什么優勢？

托馬仕空品 在我國的家用凈化領域，目前的過濾技術主要分為兩種：一種是物理上的吸附攔截，如集塵濾網、冷觸媒、活性炭等；還有一種就是靜電除塵技術，利用高壓靜電原理，收集去除空氣中的微塵。 靜電除塵技術的原理就是煙塵氣體經過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負離子結合帶上負電后，趨向陽極表面放電而沉積。利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。在強電場中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒，使塵粒帶負電吸附到正極被收集。 相比較靜電除塵技術，微靜

低低溫電除塵--高效低耗的煙氣凈化技術

低低溫電除塵--高效低耗的煙氣凈化技術 煙氣除塵技術是工業煙氣處理中非常重要的一環，主要目的是減少煙氣中的粉塵排放

現代除塵理論與技術---書籍

現代除塵理論與技術 PDG格式

《現代煙氣除塵技術》祁君田等

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有關濕式電除塵的著火問題

有關濕式電除塵的著火問題其實從2019

關于GGAJ02H型電除塵的問題

我廠使用的是福建龍凈生產GGAJ02H型電除塵。電控系統DAVC控制器采用MCS-51單片機。近期1、2電場一、二次電壓、電流都偏低，三電場正常，請問是何原因？如何檢查，處理。