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氨法煙氣脫硫的原理和工藝流程
氨法煙氣脫硫的原理和工藝流程二氧化氮是大氣污染常見氣體之一，一般在發電廠等領域煤燃燒過程中會產生二氧化硫，因此，國家要求火力發電廠等地方煙氣必須進行硫分解處理成干凈的氣體達到一個零排放的標準。 氨法煙氣脫硫工藝原理 以水溶液中的SO2和NH3的反應為基礎： SO2+H2O+xNH3 = (NH4) xH2-XSO3 (1) 得到亞硫酸銨中間產品，亞硫酸銨再進行氧化： (NH4)XH2-XSO3+1/2O2 +(2-x)NH3=(NH4)2SO4 (2) 氨法煙氣脫硫工藝流程 鍋爐引風機(或脫硫增壓風機)來的煙氣，經換熱降溫至100℃左右進入脫硫塔用氨化液循環吸收生產亞硫酸銨;脫硫后的煙氣經除霧凈化入再熱器(可用蒸汽加熱器或氣氣換熱器)加熱至70℃左右后進入煙囪排放。脫硫塔為噴淋吸收塔是專利設備，主要引用在濕式石灰石/石膏脫硫中常用的結構，在反應段、除霧段增加了相應的構件增大反應接觸時間。吸收劑氨水(或液氨)與吸收液混合進入吸收塔。吸收形成的亞硫酸銨在吸收塔底部氧化成硫酸銨溶液，再將硫酸銨溶液泵
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氮肥廠使用氨法脫硫工藝的優勢
氨法脫硫在上世紀七十年代國外已開始應用，早期采用的工藝方法為氨-硫酸銨法脫硫工藝。該法以一定濃度的氨水為脫硫劑，脫除煙氣的二氧化硫生成亞硫酸銨，再通過氧化形成硫酸銨副產品，達到煙氣凈化的目的。分離出硫酸銨經干燥處理作為化肥投入市場。由于氧化反應解決了亞硫酸銨的分解及氣溶膠問題，同時產生具有商業化的副產品，脫硫運行的穩定性及費用達到工業化要求。以目前應用的幾種氨法脫硫中，氨-硫酸銨法應用最廣泛。 氨法脫硫初期應用因為工藝自身原因，存在較多的問題，隨著氮肥行業的發展，煙氣氨法脫硫技術水平相應提高，氨-硫酸法的應用呈現不斷上升趨勢，優勢亦是明顯的，工藝也日益成熟。氨是非常好的吸收劑，對于酸性二氧化硫氣體具有酸堿中和的能力，反應速度超過石灰石—石膏法脫硫。氨吸收二氧化硫速率快，反應徹底，脫硫率及氨利用率高，做到煙氣達標排放相對容易。氮肥生產氨資源豐富，合成氨生產過程產生氨水或廢氨水可用于煙氣脫硫。不僅緩解合成氨生產過程的水平衡、廢氨水過剩問題，同時做到以廢治廢、變廢為寶，煙氣脫硫的運行成本大大降低。氨法脫硫的吸收二
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濕式脫硫---鎂法工藝簡介
一、鎂法工藝的發展 濕式鎂法脫硫技術對于業內人士來說已經不再是什么新鮮詞匯，盡管鈣法脫硫在不久前的過去占有主要市場份額，隨著鎂法脫硫在國內越來越被看好，在不久的將來勢必大有作為。 為什么這么說呢?我們來看一看鎂法脫硫的發展史。 據悉，發達國家早就開始用鎂法脫硫逐漸取代鈣法脫硫，1968年，美國在華盛頓地區開展鎂法脫硫的研究。1978年美國建成并投產了世界上第一套商業運行的2臺350兆瓦機組的鎂法煙氣脫硫裝置。隨后鎂法脫硫在美國普及開來。經過30多年的商業運行實踐證明，鎂法脫硫技術成熟可靠，脫硫效率高，副產品可以綜合利用，顯示了越來越大的優越性。不僅如此，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應用業績，其中在日本已經應用了100多個項目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經推廣和應用。
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雙堿法脫硫及系統工藝圖
是一些有關脫硫的圖紙
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關于脫硫工藝的選擇（在線等）
本公司一共4臺燃煤鍋爐，總量為40T，準備共用一個脫硫塔。現在小弟在脫硫工藝的選擇上猶豫不決，不知道是用石灰—石膏法，還是用雙堿法。現在向各位高手請教，請大家幫我比較下兩種工藝的優劣。補充一下，我司地處重慶，用的是含硫量大于3%的高硫煤。
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麻石脫硫除塵器與雙堿法工藝
麻石除塵器雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。結垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統的正常運行，更甚者嚴重影響鍋爐系統的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統（曝氣系統），從而增加初投資及運行費用，用廉價的脫硫劑而易造成結垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產物不易處理，二者矛盾相互凸現，雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。 雙堿法、麻石除塵器工藝基本原理 雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。 雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動
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雙堿法脫硫工藝技術方案
雙堿法脫硫工藝技術方案
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氨法脫硫裝置超低排放改造
陽煤平原化工有限公司計劃對現有的三臺 75t/h 鍋爐氨法脫硫裝置進行超低排放改造，裝置入口工況煙氣量最大 54 萬 m 3/h ， 單臺鍋爐引風機引風量 180000 m 3/h，目前煙氣排放指標可達到：塵20mg/m3 so 2 100mg/m3 NOX 200mg/m3 <
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雙堿法脫硫工藝現場檢查要點
雙堿法脫硫工藝現場檢查要點
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電廠煙氣脫硫脫硝工藝簡介
電廠煙氣脫硫脫硝工藝簡介
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一種煙道式經濟脫硫工藝
利用機械揚水物化脫硫，簡單、經濟，實際應用效果好，脫硫與水處理有機結合為一體的脫硫新工藝。
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氨法脫硫招標文件，商務標
絕對好東西:call:
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多級多管渦流》除塵脫硫工藝
《多級多管渦流》除塵脫硫工藝傳統的濕法煙氣除塵脫硫工藝一般為外置塔體式，經過堿液在塔體內部對煙氣的的噴淋、洗滌達到脫除煙氣中二氧化硫的目的。由于在這一過程中氣液兩項的接觸面小、緩慢、碰撞力度不夠導致了效率低的結果。如何處理這個問題一直是環保科技工作者亟待解決的課題之一。文丘里是最早解決這難題者，用高速含塵氣流通過喉管，水在喉管處注入并被高速氣流霧化，氣體中的雜質與水滴相互碰撞使之沉降，其除塵效率最高可達到99%。由此可見水的霧化及氣液兩項之間沖擊碰撞力的大小何其重要。但文氏管又存在一個致命弱點，既阻力過大耗能過高，還須單獨加脫水器，這樣也給實際應用帶來一定困難。《多級多管渦流》除塵脫硫工藝則很好的解決了這一工藝難題，下面是這一工藝的詳細過程。1、設計理論關鍵詞：霧化、攔截、碰撞、凝聚、吸收、擴散。2、設計思想關鍵詞：低阻、高效。3、基本結構：進氣室、三級多單元霧化喉、三級多單元渦流板、三級多單元渦流室、脫水板、回流管道、排氣室、水循環系統。4、工作原理：進氣室： 含塵氣體和水由此而入，將氣體和水均勻的分配到多單元霧化
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燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工藝
燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工藝
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脫硫塔現場施工照片（氨法脫硫）
第二部分
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鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設計
鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設計
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北京世能中晶鎂法脫硫工藝概述
作者：赫韓君
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氨法脫硫后硫酸銨回收技術方案
一，1）處理量要求：項目 單位 數據處理量 m3/ h 10其中：硫酸銨 ﹪ 30 水 ﹪ 70PH 要求≤7蒸發量 m3/h 7.0溫度 ℃ 常溫 2），工藝技術要求 （1）冷凝水水質：冷凝水的含鹽量不大于1.0%。 （2）裝置的設計需要考慮此種水質的特性，對裝置設備進行針對設計，保證裝置的機械清洗周期大于10天，必要時配備專用清洗工具。同時也要保證三效蒸發器蒸發室內有足夠的高度，防止物料起泡及蒸發攜帶引起的冷凝水水質超標。 （3）防凍措施：本裝置需考慮必要的防凍措施及停運時的防凍措施，以保證各單元處理設施冬季正常運行。 （4）本裝置汽耗比不大于0.4；二，設計和驗收依據 執行與三效蒸發器相關的國家、行業現行有效的設計、施工標準和規范，采用最新有效版本。 壓力容器執行相關的國家、行業現行有效的設計、施工標準和規范，采用最新有效版本。 包括但不限于如下標準： 《壓力容器安全技術監察規程》國家質量技術監督局1999年<
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耐腐耐磨脫硫除塵工藝泵資料
本帖最后由 jnxz001 于 2017-4-14 13:52 編輯 FMB型系列屬單級單吸懸臂離心泵，過流部件采用鋼襯耐磨工程塑料或氟陶合金。耐磨工程塑料是目前國內新一代耐腐耐磨工程塑料。具有優異的耐磨性、耐沖擊性、和較強的耐腐蝕性等優點，氟陶合金為本公司研制的獨特配方材料，具有耐強腐、耐高溫、耐磨等等多種優勢。本產品有K型動力密封和耐高溫防抱死機械密封兩種密封型式，能適應各類用戶的需求。