論文導讀::本文對高有機磷廢水采用鐵炭微電解+光催化氧化+生化工藝進行處理,經過八個月調試,污水處理系統運行穩定,處理效果好。進水(平均)COD12890mg/L ,BOD53472mg/L、NH3-N118mg/L、總磷664mg/L,出水(平均)COD96mg/L,BOD519mg/L、NH3-N13mg/L、總磷0.45mg/L,達到了GB8978-1996《污水綜合排放標準》一級標準。論文關鍵詞:鐵炭微電解,光催化氧化,有機磷廢水 磷是造成水體富營養化的重要原因,對高有機磷廢水的處理一直是工業企業環境污染治理的難題。雖然對處理高有機磷的研究一直沒有中斷過,但目前處理效果好、運行費用低的方法還不多。這是因為磷的排放標準較高(GB8978-1996《污水綜合排放標準》中磷的一級排放標準為不超過0.5mg/l),且處理成本較高,一般企業難以承受。 1工程概況 某化工企業主要生產鹵代烷基磷酸酯阻燃劑,廢水主要來自生產車間的堿洗、酸洗、水洗及部分水沖泵廢水。廢水呈強酸性,COD、SS、P等較高。針對該廢水有機磷含量高的特點,采用鐵炭
最近做的一個芬頓,調PH值到2-3.加入從千分之0.4到5的亞鐵,再加入千分之1.2到5的雙氧水,發現亞鐵和雙氧水比值越大,效果越好。
曝氣鐵炭微電解預處理助劑廢水試驗研究
本帖最后由 mengfantao1987 于 2015-5-22 10:10 編輯 江蘇某化工企業是一家生產苯及其衍生物的企業,其排放污水主要包括:粗苯精制工藝廢水、軸承密封排污水、甲醇裂解廢水、清洗貯槽污水、初期雨水、地面沖洗水、生活污水等,其中含苯、甲苯、二甲苯排污水約占污水總排放量的 95%,該類廢水生物毒性大、生物可降解能力差,因此處理難度較大。 借鑒同類廢水處理的工程技術經驗 〔1-2〕,采用以新型微電解處理工藝技術為核心的全物化處理工藝路線,達到破壞苯環結構、 提高污水可生物降解能力和去除部分 COD 及 SS 的目的,在此預處理基礎上,再與其他廢水合并后經生化處理, 從而達到廢水排放標準。 整套工藝全部為新建設備,處理規模 10 t/h。
利用鐵碳微電解處理廢水時,需要對進入鐵碳前的廢水進行哪些預處理,比如如何控制進水SS?要不要控制進水含油量?等等相關問題
圖紙簡介: 微電解設備詳圖(土建結構),用于印染廢水處理工程和各種高濃度廢水。 投稿網友: panleyi 上傳時間: 2014-01-29
微電解工藝處理制藥廢水 項目概況: 一、工程概況
影響微電解處理效果的因素
微電解處理各種廢水數據展示主要有電鍍廢水、線路板廢水、有機硅廢水、M助劑廢水、硝基苯廢水、苯胺廢水、印染廢水、石油化工廢水、焦化廢水、制藥廢水等。 以下是微電解處理各種廢水數據展示: 編號 廢水種類 特征污染物 微電解作用機理 Cod去除率 1  
微電解是很好的污水處理辦法,但如何解決結塊的問題呢?有人說用流化的辦法,但多大的水壓和氣壓才能使鐵和碳流化起來?大家討論一下。我的郵箱peter805@163.com
微電解/內電解原理及存在問題在難降解工業廢水的處理技術中,微電解技術正日益受到重視,并已在工程實際中。廢水的鐵內電解法的原理非常簡單,就是利用鐵-碳顆粒之間存在著電位差而形成了無數個細微原電池。這些細微電池是以電位低的鐵成為陰極,電位高的碳做陽極,在含有酸性電解質的水溶液中發生電化學反應的。反應的結果是鐵受到腐蝕變成二價的鐵離子進入溶液。由于鐵離子有混凝作用,它與污染物中帶微弱負電荷的微粒異性相吸,形成比較穩定的絮凝物(也叫鐵泥)而去除。為了增加電位差,促進鐵離子的釋放,在鐵-碳床中加入一定比例銅粉或鉛粉。經微電解后,BOD/COD升高了,那是因為一些難降解的大分子被碳粒所吸附或經鐵離子的絮凝而減少。不少人以為微電解可有分解大分子能力,可使難生化降解的物質轉化為易生化的物質,并搬出理論依據是“微電解反應中產生的新生態[H]可使部分有機物斷鏈,有機官能團發生變化”。但用甲基澄和酚做試驗并沒有證實微電解有分解破化大分子結構能力。如果要讓鐵碳床有分解有機大分子能力,一般需要加入過氧化氫,利用微電解產生的亞鐵離子催化,生成羥基自由基才
水污染是我國當前面臨的主要環境問題之一。其中工業廢水占總污水量的70%以上,是國內外環保研究領域中的難題,它的凈化處理越來越受到人們的關注。丙烯腈裝置產生的含氰廢水屬于典型的難降解、難生化的高濃度有機廢水 , 如何有效的處理是國內外公認的難題。 丙烯腈廢水組成 目前國內丙烯腈產生的含氰廢水的處理均采用焚燒技術,丙烯腈裝置產生的廢水主要成分見下表: 廢水水質特點 1)有機物濃度高。 COD一般在幾萬至十幾萬m g/L之間,BOD較低 , BOD /COD﹤0.3。 2)成分復雜,含有毒性物質及硫化物、氮化物、重金屬等。
鐵炭微電解- MAP沉淀法聯合預處理垃圾滲濾液 采用鐵炭微電解-磷酸氨鎂 (MAP)沉淀法對垃圾滲濾液進行預處理 ,實驗結果表明 ,鐵炭比為 5∶1, pH值為 3, 反應時間為 3 h時 ,鐵炭微電解的 COD的去除率為 47.5% ;在投加藥劑 n (Mg2 + ) ∶ n ( PO4 3 - ) ∶ n (NH4+ )為1.4∶ 1∶ 1, pH值為9,反應時間為 1 h的條件下 ,垃圾滲濾液氨氮去除率達到79.7%。
采用曝氣鐵炭微電解工藝預處理高濃度有機化工廢水 ,在反應時間為 60 min、進水 COD 為 8 000 mg/ L 左右 、p H < 4 時 ,對 COD的去除率 > 45 % ,廢水的 B /C 值可由 0. 15 以下提高到 0. 3 以上。曝氣鐵炭微電解工藝的處理效果與 p H 值有關 ,其 COD 去除率較普通鐵炭微電解 工藝有明顯的提高 。 結論:
DNT二硝基甲苯(炸藥)廢水鐵炭微電解-生化處理工程實例
普茵沃潤生產的鐵碳填料是由鐵、碳、其它金屬催化劑活化劑等多種原材料經高溫燒結而成。鐵碳填料的工作原理主要概括為以下五點: 1、預處理:除去廢水中的油脂類、固體懸浮物,為微電解處理系統提供穩運行的條件。 2、PH值調節:微電解處理廢水應在弱酸性、富氧的條件下運行。但是pH值過低的不僅造成微電解填料的消耗速度加快,而且要用大量的酸來調節才能實現,從而造成材料的浪費。在微電解運行的過程中,應將待處理的廢水PH值用酸調節為3-4左右(從節約和操作環境的要求,可采用廢硫酸)。對某些廢水PH值的設定要依據試驗結果確定。 3、曝氣充氧:在鐵炭微電解處理廢水的過程中,通過曝氣為其可提供充足的氧氣,從而促進原電池效應反應的進行。另一方面,通過曝氣對廢水起到攪拌震蕩的作用,在減弱濃差極化,加速電極反應的進行的同時,通過曝氣的剪切力,使填料表面及時獲得更新,提高了廢水與填料的傳質效率。曝氣的時間、曝氣量的大小可根據處理廢水的水質不同確定,一般曝氣曝氣量為水體3-4倍適中即可。 4、微電解反應器的的反沖洗:視
微電解技術,在專業刊物有許多關于這方面的研究論文,看起來這工藝很有效:脫色好,易絮凝,還能提高B/C比。不知有誰真正用在工程上?效果如何?會有什么問題?
對于一般的工業/市政污水的脫氮除磷工藝大家都比較了解了。但是在一些的特殊的條件下,常常需要處理一些BOD很低,而同時又需要脫氮除磷的微污染水處理工藝。于是目前就有一些對于微污染水生化處理的人為加強工藝,比如微電解固定床工藝。在特定的填料上,通過電解產生的活性氫作為反硝化細菌的氫受體,加強反硝化效果,達到脫氮效果。但是這樣的工藝目前尚未見到有真正的投入使用,我希望更加深入的了解這些工藝。不知道大家有什么看法?
我曾經遇到過這樣的廢水pH=1.6,COD=4000mg/L,當時就是采用的微電解的工藝,我做了小試,效果不錯!總的感覺來看,微電解在處理工業難處理廢水方面有它獨特的優點!也希望在這方面有研究的兄弟姐妹們多討論討論!