燃煤煙氣脫硝技術裝備2008

GBT 21509-2008 燃煤煙氣脫硝技術裝備

45th鍋爐煙氣脫硫脫硝技術方案

45th鍋爐煙氣脫硫脫硝技術方案

鍋爐煙氣脫硫脫硝技術及市場情況

脫硫脫硝的技術背景/原理/主要技術/市場情況

煙氣脫硝技術包括哪些方法?

  隨著現在工業快速發展，很多多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業都會使用鍋爐，產生大量的污染這些都需要專業的煙氣脫硝技術進行處理，脫硝技術也就是控制氮氧化物排放濃度技術，它可以降低50%的排放濃度，那么煙氣脫硝技術包括哪些方法?

燃煤鍋爐煙氣余熱怎么利用？

我現在有個6T的燃煤鍋爐，現在屬于提方案，甲方提到煙氣的余熱利用，我剛剛接觸 不懂這些 我看技術手冊上寫道 “增加煙氣余熱回收的燃煤鍋爐，必須復合其引風機抽力對尾部受熱面增加的煙氣阻力的適應性”這句話有兩個地方不明白1。余熱回收用什么回收？省煤器嗎？2。引風機抽力對尾部的受熱面增加的煙氣阻力適應性指的是什么意思？怎么復合呢？請各位大俠指點！:call: 非常感謝！~~[ 本帖最后由 qidaodongnanfang 于 2010-9-29 13:59 編輯 ]

燃氣輪機配套余熱鍋爐的控制

燃氣輪機配套余熱鍋爐上的煙氣,在進入余熱鍋爐前需要一個三通擋板閥,控制煙氣進入余熱鍋爐還是進入煙道,溫度540,壓力4000Pa,口徑DN450.各位專家知道那里生產嗎,還有,要求能自動控制,由誰控制好?用余熱鍋爐的蒸汽流量?

燃煤鍋爐的選擇性催化還原煙氣脫硝技術

燃煤鍋爐的選擇性催化還原煙氣脫硝技術

玻璃廠煙氣脫硝技術方案

發一個玻璃廠脫硝技術方案簡本

煙氣脫硝裝置( SCR)技術

煙氣脫硝裝置( SCR)技術 發明專利申請號201310427521.5 實用新型專利申請號201320579960.9

SNCRSCR混合煙氣脫硝技術

SNCR/SCR混合煙氣脫硝技術   一、

煙氣脫硫脫硝技術大匯總

NBT 42047-2015 干熄焦余熱鍋爐技術條件

NBT 42047-2015 干熄焦余熱鍋爐技術條件

燃氣鍋爐高溫排煙余熱回收節能技術

燃氣鍋爐高溫排煙余熱回收節能1、燃氣鍋爐排煙余熱回收現狀 目前，燃氣鍋爐的排煙溫度一般在200℃左右，排煙熱損失約為10%左右。燃氣鍋爐排煙余熱回收一般的方式為：高溫除氧水——節能器（壓力容器）——鍋爐。一般情況下，這種回收方式存在如下弊端。 1.1由于高溫除氧水溫度高達104℃，流經節能器回收高溫煙氣后，鍋爐排煙溫度不可能低于104℃的進水溫度，往往排煙溫度還很高（一般都在150左右，甚至更高），節能效果大大降低； 1.2為防止節能器露點腐蝕，往往設有旁通煙道。鍋爐系統停運，再次開啟運行鍋爐之初，鍋爐不需要進水（即使進水，鍋爐除氧器給水溫度達到104℃需要一定過程，節能器很容易結露），高溫煙氣不經過回收，通過旁通煙道直接排放，否則，煙氣低于露點溫度，省煤器換熱管表面會結露，產生冷凝水，節能器煙氣側易發生酸性腐蝕，給水側發生氧腐蝕；冷凝水也往往無法實現正常排放； 1.3鍋爐排煙溫度無法精確控制。鍋爐排煙溫度的高低受制于鍋爐進水量和進水溫度，排煙溫度往往隨著鍋爐負荷的變化而波動，一般是鍋爐負荷越大，鍋爐排煙溫度越高； 1.4經節

采用美國noorter/eriksen技術9F級燃氣輪機余熱鍋爐安裝動畫

非常不錯。杭鍋出品。

NBT 42045-2015 余熱鍋爐用鋼制煙囪技術條件

NBT 42045-2015 余熱鍋爐用鋼制煙囪技術條件

某電廠燃機余熱鍋爐汽水系統充氮保養技術方案

一、立項原因 為了最大限度減緩1號燃機余熱鍋爐水汽系統在機組停(備)用期間的腐蝕，確保余熱鍋爐水汽系統的安全穩定運行，根據DL/T956-2005《火力發電廠停(備)用熱力設備防銹蝕導則》的要求，結合公司余熱鍋爐水汽系統的具體情況，確定在機組停(備)用期間，對1號燃機余熱鍋爐水汽系統增加充氮保護法。 二、立項目的 最大限度減緩1號燃機余熱鍋爐水汽系統在機組停(備)用期間的腐蝕，確保余熱鍋爐水汽系統的安全穩定運行。 三、具體方案 3.1 當預計機組停(備)用時間為≤7天時，采用熱爐放水余熱烘干法(≤3天時，可使水汽系統處于熱備用狀態)。 3.2 當機組停運后，進行D級及以

煙氣脫硫脫硝保溫 設備余熱鍋爐施工方案 鐵皮保溫施工隊

煙氣脫硫脫硝保溫 設備余熱鍋爐施工方案 鐵皮保溫施工隊誠瑞聯隆保溫工程有限公司專業承攬鋼鐵廠，化工廠，煉油廠，化肥廠，熱力公司，鍋爐機房等行業的各種管道保溫。本公司承做管道罐體設備的白鐵、鋁板、不銹鋼和不銹鐵、白鐵安裝外皮防護工程的安裝及設計。 我公司可承接各種鐵皮保溫工程、管道保溫工程、設備罐體保溫工程、高溫爐體保溫。保溫材料為硅酸鹽海泡石復合保溫材料、巖棉、玻璃棉、硅酸鋁、橡塑、

工業熱爐煙氣余熱發電技術探討

業硅行業作為現代工業的重要組成部分，每年消耗大量能源，據統計，中國平均每噸工業硅需要消耗13000kW/h電以上，全國年產100×104t工業硅需要耗電13×108kW/h以上。隨著中國逐步建立全社會的資源循環利用體系和節能減排工作的深入進行，工業硅作為能耗大戶，佘熱回收勢在必行。 工業熱爐煙氣余熱發電技術探討