煙氣SCR脫硝催化劑再生技術 Science Technology
SCR煙氣脫硝催化劑生產與應用現狀 氮氧化物(NOx)是主要的大氣污染物,主要包括NO、NO2、N2O 等,可以引起酸雨、光化學煙霧、溫室效應及臭氧層的破壞。自然界中的NOx 63%來自工業污染和交通污染,是自然發生源的2倍,其中電力工業和汽車尾氣的排放各占40%,其他工業污染源占20%。在通常的燃燒溫度下,燃燒過程產生的 NOx 中90%以上是NO,NO2 占5%~10%,另有極少量的N2O。NO 排到大氣中很快被氧
生物質鍋爐煙氣SCR脫硝催化劑
什么是低溫SCR脫硝催化劑?相信很多人都對它有些模糊概念,北極星環保設備網為你詳細介紹低溫SCR脫硝催化劑,它對于氮氯化物的污染治理有著很好的效果。 一、什么是低溫SCR脫硝催化劑 脫硝,顧名思義就是將硝脫離出來,當前主要有兩種脫硝工藝,一是SCR,即選擇性催化還原法。一種是SNCR,即選擇性非催化還原法。其中前者是當前世界主流的脫硝技術研究方向,也是發展最成熟的脫硝技術。從過程上來講,其屬于爐后脫硝技術。其作用時,需要含氧氣氛、催化劑和氨、尿素等還原劑才能將煙氣中的NOx還原成N2和水。 傳統的SCR脫硝技術進行的溫度多在三百攝氏度及以上,這就要求催化劑在布置時必須安排在高溫的環境中,然而現實中,催化劑的放置地中存在大量的粉塵等物,非常容易出現催化劑中毒。同時受歷史因素的影響,我國火電機組中也沒有預留其位置。另外,我國的燃
SCR脫硝催化劑的重要指標 催化劑作為
煙氣脫硝:SCR脫硝催化劑中毒原因分析
大型燃煤電站用SCR煙氣脫硝催化劑發展概況
SCR 脫硝催化劑選型策略 在環保要求日益嚴格的當下,SCR 脫硝技術成為眾多企業控制氮氧化物排放的關鍵手段。而在 SCR 脫硝系統中,催化劑的選型無疑是重中之重,它直接關系到脫硝效率、運行成本以及設備的長期穩定運行。面對蜂窩式、板式、波紋式等
脫硝催化劑的選型和設計
SCR脫硝催化劑失活原因分析及再生研究
SCR脫硝技術常用催化劑種類及選擇方法
SCR脫硝催化劑應用中的問題及解決方法
低溫脫硝催化劑的研究現狀
脫硝催化劑都有哪些成分?下面,專業脫硝催化劑廠家鴻創環保給大家進行介紹: 目前SCR商用催化劑基本都是以TiO2為基材,以V2O5為主要活性成份,以WO3、MoO3為抗氧化、抗毒化輔助成份。催化劑型式可分為三種:板式、蜂窩式和波紋板式。 板式催化劑以不銹鋼金屬板壓成的金屬網為基材,將TiO2、V2O5等的混合物黏附在不銹鋼網上,經過壓制、鍛燒后,將催化劑板組裝成催化劑模塊。 蜂窩式催化劑一般為均質催化劑。將TiO2、V2O5、WO3等混合物通過一種陶瓷擠出設備,制成截面為150mmX150mm,長度不等的催化劑元件,然后組裝成為截面約為2m?1m的標準模塊。 波紋板式催化劑的制造工藝一般以用玻璃纖維加強的TiO2為基材,將WO3、V2O5等活性成份浸漬到催化劑
隨著現代工業生產的發展和生活水平的提高,環境污染問題已經被在世界范圍內的人所重視,大氣污染成了人們十分關注的問題。 煙氣脫硝方法 由于從燃燒系統排放的煙氣中的NOx,90%以上是NO,而NO難溶于水,因此對NOx的濕法處理不能用簡單的洗滌法。煙氣脫硝的原理是用氧化劑將NO氧化成NO2,生成的NO2再用水或堿性溶液吸收,從而實現脫硝。O3氧化吸收法用O3將NO氧化成NO2,然后用水吸收。該法的生成物HNO3液體需經濃縮處理,而且O3需要高電壓制取,投資及運行費用高。ClO2氧化還原法ClO2將NO氧化成NO2,然后用Na2SO3水溶液將NO2還原成N2。該法可以和采用NaOH作為脫硫劑的濕法脫硫技術結合使用,脫硫的反應產物Na2SO3又可作為NO2的還原劑。ClO2法的脫硝率可達95,且可同時脫硫,但ClO2和NaOH的價格較高,運行成本增加。 煙氣脫硝技術特點 該技術是在燃燒的煙氣中加入氧化劑,使煙氣中的NOX氧化,然后以含有鐵催化劑的硫酸和硝酸稀溶液進行洗滌,使SO2和NOX同時除去。所以,這種技術也稱為濕式脫硫、脫氮技術。
粉煤灰在煙氣脫硝領域的催化劑開發與應用實踐 一、引言:
SCR脫硝催化劑判斷是否中毒和解決方法
SCR 脫硝系統中催化劑的選型要點剖析 在 SCR 脫硝這一關鍵領域,催化劑宛如系統的 “心臟”,其選型是否得當直接關系到脫硝效率、運行穩定性及成本效益。面對市場上常見的蜂窩式、板式、波紋式催化劑,
SCR脫硝催化劑判斷中毒方法、解決方法和避免措施 一、
近年來,隨著環保要求的日益提高,環保部門對水泥廠要求氮氧化物排放按50毫克的地區日益增多。不少地區甚至在50毫克的基礎上“提倡”企業自主減排。為實現上述目標,越來越多的水泥企業建設了SCR脫硝項目。