MnFeOx催化劑低溫催化氧化一氧化氮

MnFeOx催化劑低溫催化氧化一氧化氮

霧化吸收氧化廢氣處理技術(shù)

處理工作原理： 液體吸收技術(shù)是異味氣體處理中常規(guī)方法之一，該方法具有處理效果好、操作方便等優(yōu)點，液體霧化吸收氧化技術(shù)將液體吸收和氧化結(jié)合在一起，即在傳統(tǒng)化學(xué)吸收液中添加了高效復(fù)合氧化劑，使反應(yīng)裝置既具有液體吸收的功能，又具備化學(xué)氧化的快捷作用，并轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的液體噴淋的方式，采用液體霧化方式以增大吸收氧化液與惡臭物質(zhì)的接觸機會，增強吸收和氧化牧果，從而使氣阻和設(shè)備體積大為減少。由于該反應(yīng)裝置的出氣口設(shè)置了高效除霧器，因而很好地解決了氣體帶水的問題。另外，液體吸收氧化液可長期循環(huán)使用，只需定期投加高效復(fù)合氧化劑即可，因此，反應(yīng)裝置基本沒有吸收的產(chǎn)生。 霧化吸收氧化處理工藝的特點： 1、耐沖擊負菏，不受季節(jié)變化，適應(yīng)性強。 2.、設(shè)計獨特霧化裝置，使污染物與洗滌液接觸充分，處理徹底，可達到無臭目的。 3、實現(xiàn)一體化裝置設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。 4、實行自動化控制．無需專人看管。 5、可根據(jù)不同的污染物質(zhì)選用不同的化學(xué)試劑，應(yīng)用范圍較廣。

高級氧化技術(shù)處理有機廢氣

有機廢氣是指廢氣成分中包含有有機物的廢氣，主要包括：甲苯、二甲苯、醇類、酮類、酚類、醛類、酯類；大分子長鏈碳氫化合物、環(huán)狀芳香烴類，主要來自于電子、化工、涂料、印刷、皮革、印染、造紙、鑄造等行業(yè)。有機廢氣具有刺激性、毒性、惡臭等特點，物理化學(xué)性質(zhì)復(fù)雜，危害巨大；有機廢氣污染是最普遍最嚴重的環(huán)境問題之一。 自霧霾問題廣受關(guān)注以來，廢氣治理面臨嚴峻挑戰(zhàn)，十二五規(guī)劃以來，中國的城鎮(zhèn)化、城鄉(xiāng)一體化的進程加快，有機廢氣處理面臨新的挑戰(zhàn)，工業(yè)區(qū)被居民區(qū)商業(yè)區(qū)環(huán)繞導(dǎo)致環(huán)保投訴頻繁，各企業(yè)必須找到一種效率高、投資成本省、工程量小、運行維護少的廢氣治理方法，這是有機廢氣凈化亟待解決的問題。 傳統(tǒng)處理技術(shù)對比表

氧化鋅法在有機廢氣處理中的怎樣應(yīng)用

有機廢氣處理]工程是指在化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工程。治理低濃度SO2煙氣的方法中,吸收法是迄今為止用得最多的方法。但是,由于一些成熟的吸收工藝(如氨法、堿法等),對冶金工廠存在有吸收劑來源和吸收副產(chǎn)物出路等問題,而不能被普遍采用。因此,如何結(jié)合重有色冶金工廠的具體條件,因地制宜選擇綜合治理低濃度SO_2煙氣的工藝方法,比如氧化鋅法。 氧化鋅法是氧化鋅料漿吸收煙氣中SO2的方法。因為該法可將脫硫工藝與原有冶炬工藝緊密結(jié)合起來，從而解決了吸收劑的來源和吸收產(chǎn)物的處理問題。從鋅精礦沸騰焙燒爐排出，并從旋風(fēng)除塵器中收下的氧化鋅煙塵作為吸收劑，制成漿液，用來吸收鋅冶煉煙氣制酸系統(tǒng)尾氣中的CO2,吸收劑經(jīng)過濾后得到亞硫酸鋅渣。可送到鋅精礦沸騰爐進行熱再生，分解產(chǎn)生的高濃度SO2氣體與鋅精礦焙燒煙氣混合，可提高焙燒煙氣SO2濃度并送往制酸系統(tǒng)制取硫酸，過濾后的亞硫酸鋅渣也可以用硫酸分解，副產(chǎn)高濃度SO2氣體和硫酸鋅。 氧化鋅法由于采用料漿吸收，要求吸收器能防止結(jié)垢。冶煉廠可采用錯流吸收器，而國內(nèi)的工業(yè)試驗用湍球吸收塔。當吸收漿液PH降為4

二氧化氮的危害和防治儀器

健康危害： 氮氧化物主要損害呼吸道。吸入氣體初期僅有輕微的眼及上呼吸道刺激癥狀，如咽部不適、干咳等。常經(jīng)數(shù)小時至十幾小時或更長時間潛伏期后發(fā)生遲發(fā)性肺水腫、呼吸窘迫綜合征，出現(xiàn)胸悶、呼吸窘迫、咳嗽、咯泡沫痰、紫紺等。可并發(fā)氣胸及縱隔氣腫。肺水腫消退后兩周左右可出現(xiàn)遲發(fā)性阻塞性細支氣管炎。慢性作用：主要表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱綜合征及慢性呼吸道炎癥。個別病例出現(xiàn)肺纖維化。可引起牙齒酸蝕癥。 環(huán)境危害： 對環(huán)境有危害，對水體、土壤和大氣可造成污染。 燃爆危險： 本品助燃，有毒，具刺激性。可能使人昏厥隨著二氧化氮檢測儀的發(fā)明，可以有效防治二氧化氮帶來的危害！！DETCON的DM-700型探測器為無干擾

有關(guān)廢氣處理風(fēng)量的問題

全面通風(fēng)的簡單算法是房間體積×換氣次數(shù)，關(guān)于換氣次數(shù)的規(guī)定手冊上一般是取經(jīng)驗值的，那按這些經(jīng)驗值換氣次數(shù)算風(fēng)量的話豈不是每個人取不同的經(jīng)驗值那算的結(jié)果不就會差距很大？

關(guān)于噴漆廢氣的處理問題

學(xué)生剛剛介入環(huán)保工程領(lǐng)域,經(jīng)常遇到噴漆廢氣的處理問題,總是無從下手.懇請各位指點一二.1.對于廢氣處理來講,漆種分為哪幾類,各類的常用產(chǎn)品是什么?2.不同種類的噴漆廢氣應(yīng)采用什么方案處理?3.噴漆廢氣處理的標準和檢測方法如何確定?4.VOC處理系統(tǒng)懇請路過者留下寶貴的墨跡,先行多謝了!

廢氣處理一般方法及其各自特點

方法名稱 特點 物理法掩蔽中和法按比例混合兩種有氣味的氣體，以減輕惡臭 該法難以直接獲得脫臭效果，成本高

廢氣、廢液處理設(shè)備（熱氧化器）

我們代理的廢氣、廢液處理設(shè)備是英國的設(shè)備，這家公司86年就開始做這樣的設(shè)備，技術(shù)方面是很成熟的，該公司的產(chǎn)品也遍布世界上的好多國家。感興趣的朋友可留下郵箱，我可以給您發(fā)一份資料，謝謝！我的郵箱：zhanghl@xingpu.com

一些甲醛廢氣處理的論文

這里里面都是甲醛方面的論文，希望能對大家有用~

廢氣處理工藝之光催化氧化工藝

有做粉塵廢氣處理報個到啊

隨著國家政策收緊、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的飽和、經(jīng)濟形勢變化，對粉塵行業(yè)的影響尤為突出。單純做粉塵處理的路越來越窄，不知各位對此有合見解！！真是尷尬啊、、、

求助：大家看看這個廢氣怎么處理

膠卷廠焙燒爐的高溫廢氣：溫度300左右，3000立方米/h氣量，而且含硫比較高，臭氣濃度梁綱在4000左右，現(xiàn)在要對該廢氣進行處理達到二級排放標準，大家有什么好一點兒的方案？不考慮活性炭處理。大家討論下。我的方案1：一級堿液噴淋+二級水噴淋（味道估計不能去除達標）方案2：一級堿液噴淋+散熱器（由于含硫，如果一級噴淋后溫度降到150度以下的話會對散熱器造成嚴重腐蝕，廠家不予保證質(zhì)量）+生物除臭設(shè)備我的兩種方案都存在不可行性。。

噴漆間的有機廢氣的處理

一間50平方左右的噴漆間，里面有兩個抽風(fēng)設(shè)備，抽風(fēng)口前有一張水流床，抽風(fēng)口設(shè)有活性炭吸附裝置，但是氣味對周圍居民的影響還是挺重，想詢問各位大神，還能增加什么去進一步消除氣味，減少對周圍居民的影響？

工業(yè)硫酸廢氣的處理方法

分享三個方法1、燃燒法是消除法的一種，是利用有機氣相污染物易燃燒性質(zhì)進行處理的一種方法，把可燃的有機氣相污染物當作燃料來燃燒。該法適合處理高濃度有機氣相污染物，燃燒溫度控制在1100℃以上，去除效率達95％以上。催化燃燒法因其凈化效率高，工藝簡單，是應(yīng)用最廣的一種，也有不少國產(chǎn)裝置；但其主要問題是能耗大，尤其是廢氣濃度低時熱回收量少能耗更大；又濃度變化大時適應(yīng)性不佳等亦限制了其應(yīng)用。因而，工程實際使用率并不高。2、吸附法，屬于回收法的一種。它主要利用某些具有吸附能力的物質(zhì)來吸附有害成分，達到消除污染的目的。吸附法適用于幾乎所有的氣相污染物，一般是中低濃度的氣相污染物。它的吸附效果取決于吸附劑性質(zhì)、氣相污染物種類等因素。這種方法具有去除效率高的優(yōu)點，是去除氣相污染物較為常用的方法，但存在投資后運行費用較高且有產(chǎn)生二次污染的缺陷，而且吸附劑的容量有限而設(shè)備龐大，吸附劑再生及溶劑回收等后處理工程復(fù)雜。3、吸收法，也屬于回收法的一種。是采用低揮發(fā)或不揮發(fā)溶劑對氣相污染物進行吸收，再利用有機分子和吸收劑物理性質(zhì)的差異進行分離的氣相污染物控制技術(shù)。這種方法適用于濃度較

有機廢氣處理的現(xiàn)有技術(shù)

有機廢氣處理技術(shù)目前可以分為兩大類：一類是回收法；一類是破壞法。回收法包括活性炭吸附裝置，沸石分子篩固定床技術(shù)，吸收法和冷凝法；破壞法包括蓄熱式燃燒法，催化燃燒法，蓄熱式催化燃燒法，低溫等離子體，沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+后處理裝置，活性炭一次吸附裝置以及膜分離法；回收法中的吸收法和冷凝法現(xiàn)在已逐漸作為其他技術(shù)的輔助設(shè)備，因為單一采用不能達標排放；活性炭吸附裝置是國內(nèi)外采用較為廣泛的一種形式，工藝也較為成熟。破壞法中的蓄熱燃燒和催化燃燒、低溫等離子體應(yīng)用較多；轉(zhuǎn)輪濃縮是比較先進的技術(shù)，應(yīng)用也逐漸廣泛；膜分離法因為成本較高，加上技術(shù)也不夠成熟，目前應(yīng)用還很少，不過也是有很好的前景。

酸性廢氣處理方法的比較

酸性廢氣處理工藝按照有無廢水排出分為干法、半干法和濕法三種, 每種工藝有其組合形式,也各有優(yōu)缺點。 酸性廢氣處理使用干法除酸可以有兩種方式, 一種是干式反應(yīng)塔, 干性藥劑和酸性氣體在反應(yīng)塔內(nèi)進行反應(yīng), 然后一部分未反應(yīng)的藥劑隨氣體進入除塵器內(nèi)與酸進行反應(yīng)。另一種是在進入除塵器前噴入干性藥劑,藥劑在除塵器內(nèi)和酸性氣體反應(yīng)。 除酸的藥劑大多采用消石灰(Ca(OH)2) , 讓Ca(OH)2 微粒表面直接和酸氣接觸, 產(chǎn)生化學(xué)中和反應(yīng), 生成無害的中性鹽顆粒, 在除塵器里, 反應(yīng)產(chǎn)物連同煙氣中粉塵和未參加反應(yīng)的吸收劑一起被捕集下來, 達到凈化酸性氣體的目的。 消石灰吸附HCl等酸性氣體并起中和反應(yīng),要有一個合適溫度, 約140 ℃, 而從余熱鍋爐出來的煙氣溫度往往高于這個溫度, 為增加反應(yīng)塔的脫酸效率, 需通過換熱器或噴水調(diào)整煙氣溫度, 一般采用噴水法來實現(xiàn)降溫。 此種工藝的特點是: (1) 工藝比較簡單, 不需配置復(fù)雜的石灰漿制備和分配系統(tǒng), 設(shè)備故障率低, 維護簡便; (2) 藥劑使用量大, 運行費用略高;