本帖最后由 艾斯的賬號 于 2015-12-17 09:50 編輯 作為一個搞環保的新手,很多地方都不懂,再加上今年沒啥地方有工程,只能待在辦公室看資料,逛論壇。最近看到很多地方提到超濾反滲透系統,想通過論壇里面的各路環保高手了解你一下超濾反滲透系統一般用于什么類型的水。前幾個月去上饒看過一個處理工業污水的(主要含有鎳、銅、鐵、鉻等重金屬) 工藝是:先分別處理不同重金屬的污水,然后是絮凝沉淀,出水在活性炭石英砂過濾-然后是反滲透過濾 出水。不知道還有其他什么類型的廢水可以通過超濾反滲透處理的。
我在做一個方案,用到了反滲透反應器。在這個過程中,我忽然想到,雖然反滲透將污水中的鹽分都截留了下來,但是并沒有把它們給轉化或消解。它們依然是存在的,不過是從低濃度變為了高濃度,從大水量轉變為小水量。我們怎么才能徹底解決這個問題呢?反滲透濃縮后的高濃度含鹽水該如何處理?
前不久我們公司老總,提出是否能不排廢水或者派很少量的廢水來使ro系統能穩定運行!我當時就提出運用結晶的方法可以實現!但一直沒有想到運用哪種好的方法是先結晶!后來睡覺的時間,我突然想到是否可以用“梯度膜”(不好意思,兄弟自己起的一種膜組件的名字)的方式實現這種無廢水排放呢?比如用10層膜,即10級反滲透,當第一級長期的累積鹽分即可以自己析出(可以用降低溫度,增強磁場等等很多方式使鹽分能在更低的溶解度下析出)。這樣是不是就不用排廢水了!我知道這種方法僅僅是一個空想而已,1.沒有這種耐污染膜2.需要很大的壓力,浪費能源。。。。。。但我想他作為我們工作之余的娛樂還是可以想想的這樣,說不定在什么時間就可能實現他的商業化了,大家說是嗎?無稽之談,大家別笑話!
最近接到一個電鍍廢水處理,200噸每天,但只給排80噸。故用反滲透處理希望能回收部分水以減少排放。電鍍廠原有一個混凝沉淀池,電鍍液經過加藥處理后COD達到70~100,銅含量0.5,鎳含量0.5左右,現在工藝擬訂如下:由于原來的混凝沉淀池過小,所以再加一個混凝沉淀池混凝沉淀---砂---炭---軟水器---精濾---UF---精濾---ROUF濃水回至原混凝沉淀池,系統進水8噸每小時RO為75%回收率小弟是新手,還請各位高人發表意見啊~~~~~~~~~~
K+:1618mg/l HCO3-:1376mg/l TDS:5907mg/l Na+:250mg/l CO32-:58mg/l Ca2+:24.6mg/l SO42-:1760mg/l COD:20 mg/l Mg2+:246mg/l Cl-:411mg/l 總硬度:1072mg/l 總堿度:1226這樣的處理后的廢水水質可以用RO處理嘛?做回用
廢水回用反滲透的一般設計要點 主體反滲透裝置建議回收率70~75%。在很多項目里,反滲透回收率設置成80%以上,清洗
目前我們有一個化工廢水濃縮的反滲透系統設計,結果開車時出現裝置無法正常運行。整套裝置是進口的,現在老外也搞不清哪里出了問題。我們現在懷疑是老外的系統設計出了問題,看了很多關于純水和海水淡化的系統設計資料,可是都是以脫鹽率和出水品質為指標來衡量的,不適合我們現在的廢水濃縮的系統。我的這個系統是一個濃水循環系統,除了對稀相水質的要求外,更重要的是濃縮倍數。各位大大有沒有什么關于廢水濃縮的RO系統設計的書籍或資料推薦啊??小弟是RO的新手,請大家幫幫忙吧。。謝謝了。。
紡織印染行業是我國工業的重要組成部分,廢水量大,約占工業廢水排放量的35%。印染廢水水量大,有機污染物含量高,堿度和ph值變化大,水質變化大;可生化性差,廢水bod5/cod值一般在20%左右;色度高,有時超過4在印染工業中,pva漿料和新型添加劑的使用,使廢水中難降解有機物含量高。大幅增加。 1 膜工藝介紹 膜廢水的再利用主要包括"超濾膜反滲透膜"的工藝流程。超濾(UF)是一種壓力驅動的膜分離方法,其可以將顆粒物質與流體和溶解的組分分離。超濾膜的典型孔徑為0.01~0.1μm,對細菌和大多數細菌、膠體、淤泥等具有很高的去除速率。反滲透(RO)預處理是將污染問題轉化為超濾,超濾或MBR處理。采用UF或MBR作預處理后,不僅減少了污染。RO仍然需要考慮許多因素,例如膜元件的選擇、布置和操作的經濟性。由于每個膜模塊的精度不同,為了使設備長時間運行穩定,源水質的要求也是嚴格的。超濾分子量為10000-50000道爾頓,最大過濾精度為0.1-0.2%m,納濾膜組件分子量為200-2000Doyle時間,反滲透截留分子量約為50道爾頓。 2
反滲透濃水回流工藝是一種高效的廢水處理技術,其通過反滲透膜對廢水進行過濾和濃縮,實現了水資源的循環利用和廢水的減量排放。
大家好,我剛學習純水和中水,問一個比較弱的問題,我按膜通量和要求的產水量,大致計算出了膜的支數,比如我算出膜應該用768支,工藝是2段,那么我該分為幾套呢,我想他們既然都是并列的,是不是分為2套,4套,8套都能行呢,請教大家,這方面是怎么設計的,都是需要膜廠家的軟件嗎,自己是否能合理的估算出來?
反滲透膜技術處理含鎳廢水
對于重金屬廢水的處理,國內外均進行了廣泛的研究,將反滲透膜技術應用于重金屬廢水的處理已經引起了各國學者的高度重視。對于重金屬離子廢水的處理,僅將廢水處理達標排放是不夠的,最理想的結果是水與重金屬離子二者都回收利用。反滲透膜是分離溶解固體的最有效方法,可確保重金屬廢水中的重金屬離子完全去除,處理后的水質優良,可完全循環再利用。 名天環保科技有限公司用反滲透裝置對廢水中的鉻進行了回收處理實驗,結果表明:反滲透膜技術能從污水中回收流失的鉻,而且對鉻的平均回收率達到90%,用反滲透技術回收水樣中的銅和鎘離子,結果表明,反滲透對銅離子和鎘離子的截留率分別達到了92%和95%,同時,對多種重金屬離子的廢水進行綜合處理,效果均非常的理想。 研究表明,反滲透技術可以處理電鍍行業的所有廢水,不過在反滲透之前要做一些預處理,既使污水中的大分子顆粒沉淀下來,以免堵塞膜管。名
[url=]反滲透膜技術處理含鎳廢水.pdf[/url]
碟管式反滲透高濃度廢水處理技術1技術特點1.1碟管式反滲透的核心——膜柱簡介碟管式膜系統的核心是由碟片式膜片、導流盤、O型橡膠墊圈、中心拉桿和耐壓套管所組成的膜柱。碟管式膜柱有大膜柱和小膜柱兩種。小膜柱直徑為200毫米,長1000毫米,有170個導流盤和169個膜片;大膜柱直徑為214毫米,長1400毫米,由210個導流盤和209個膜片構成。膜片和導流盤間隔疊放,O型橡膠墊圈放在導流盤兩面的凹槽內,用中心拉桿穿在一起,置入耐壓套管中,兩端用金屬端板密封。 1.2DT-RO技術特點與其他膜組件(卷式封裝)相比,碟管式反滲透具有以下三個明顯的特點(表3-1):? 通道寬:膜片之間的通道為6mm,而卷式封裝的膜組件只有0.2mm;? 流程短:液體在膜表面的流程僅7cm,而卷式封裝的膜組件為100cm;? 湍流行:由于高壓的作用,滲濾液打導導流盤上的凸點后形成高速湍流,這種湍流的沖刷下,膜表面不易沉降污染物。在卷式封裝的膜組件中,網狀支架會截留污染物,造成靜水區從而帶來膜片的污染。以上三個特點,決定了碟管
印染廢水深度處理中納濾和反滲透工藝的比較
各位好友,請問誰會進行反滲透膜組件的安裝?留下聯系方式?謝謝
我化驗時取了多種水樣,有自來水、井水、ro水、軟化水、冷凝水、蒸餾水、一級ro濃水,用500ml礦泉水瓶裝的。時間久了發現濃水生出綠苔,前面加了紫外線的,為什么還會生綠苔?自來水、井水為什么不生?請各位指點迷津。
《反滲透水處理應用技術問答》有人有這本書嗎,上傳個學習下
反滲透系統最終是需要進行清洗的,在你的RO系統表現出污染的傾向、長時間停運之前、或按計劃進行常規保養時,建議你清洗RO系統。當出現下列污染特征(標準化后產水量下降10~15%,標準化后產水水質下降10~15%,或者給水與濃水間的壓降增加10~15%)時,表明你的RO系統需要清洗了。 由于RO系統出現污垢而需要清洗的頻率隨地點的不同而不同,一般習慣上可接受的清洗頻率是3~12個月一次。如果每個月你不得不清洗一次以上,你就應該改善RO的預處理系統,調整RO系統的運行參數,如果每1~3個月需要清洗一次,則需要在提高當前設備的運行水平上做工作,但是否需要改進預處理系統較難判斷。 在RO設計中通常會忽視使用RO產品水沖洗系統中的污垢,采用該法可減少RO的清洗次數。在設備停運期間用產品水浸泡RO膜組件有助于溶解垢和松散沉積物,因此降低化學清洗頻度。 污垢地點不同所需要清洗掉的污垢物也不同,但往往存在的污染物不止一種,因此使問題復雜化,常見的污染物種類有: ? 碳酸鈣垢 ? 硫酸鈣