節(jié)能蒸發(fā)濃縮器——MVR板式蒸發(fā)器介紹

優(yōu)點： 1.體積小、占用空間小，與膜蒸發(fā)器一樣可實現(xiàn)負壓蒸發(fā)。 2.適用于熱敏性物料，最高加熱溫度在85-95℃之間。 3.物料在設備中停留時間短。 4.逆流傳熱，傳熱系數(shù)較高，可適應低溫差工作。 缺點： 1.板壁結垢、結焦的程度難以判斷，清洗是否徹底難以判斷。 2.規(guī)格不及膜式蒸發(fā)器靈活，不同規(guī)格板片需要重新做模具。 3.成膜厚度不如膜式蒸發(fā)器容易掌握。 適用范圍：

求斜管沉淀，污泥濃縮器的設備構造設計圖

大家誰有些管沉淀還有污泥濃縮器的設備構造圖啊，我剛進這家工程公司做設計，可經理除了讓我設計流程圖以外，還要設計處理設備，我想請問處理構筑物和鋼制的設備在設計時一樣嗎？我想不一樣吧，快來幫幫我！先在這里萬分的感謝了

MVR蒸發(fā)器被應用在葡萄原漿濃縮中

好年景里，葡萄的采摘和生產需要小心護理，這樣可避免后期加入糖或濃縮原漿。但如果夏季氣候不適宜，或者收獲期有大量的雨水，就需要通過添加糖或濃縮原漿來進行調節(jié)。

普伐他汀的提取濃縮工藝

普伐他汀生產工藝中較為重要的步驟是萃取，其效率直接影響產品收率和質量。目前傳統(tǒng)工藝主要采用真空薄膜濃縮，但是萃取體積過大、有機溶劑消耗量大、生產成本偏高。 膜技術作為一種新型的分離技術，其分離過程中不涉及相變，無二次污染，因而已在多種發(fā)酵產品的后處理過程中得到應用。采用“普伐他汀發(fā)酵液 板框過濾 超濾膜 納濾膜 萃取 成品”的膜分離技術工藝，板框過濾后的普伐他汀發(fā)酵液進入超濾系統(tǒng)，截留蛋白和有機色素，使濾液進一步得到澄清。超濾透過液進入納濾膜，有效物質可以被截留在濃水側，和無機鹽分離開。經過下一步萃取等工藝，可以得到符合標準的普伐他汀。其技術特點如下： 1、純物理常溫運行過程，無化學反應，能耗低。 2、設計在線再生清洗和排污裝置，降低勞動強度和生產成本，提高生產效率。 3、采用超濾工藝可除去大部分的有機色素和蛋白質，有效提升普伐他汀的純度。 4、納濾工藝使得普伐他汀可以在常溫下實現(xiàn)濃縮，有效減少萃取體積。 5、膜元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小，便于技術改進、

有關濃縮果汁的負荷計算

對于其中貨物熱的計算以下的算法有什么問題嗎？個人一直覺得比較奇怪~~~~·Q2貨物熱其中：c為貨物比熱（KJ /Kg·℃），取c=2.6 KJ /Kg·℃（不知道哪里來的比熱），m為冷間的每日進貨量（Kg），取m=80000 Kg ΔT為貨物溫差，（℃） t為冷卻時間。（s）按要求24小時貨物中心溫度達到-23度，因為果汁在桶內徑向上存在溫度梯度，因此，果汁溫度由外到內逐漸升高，選取平均貨物溫差取△T=5.5℃（個人覺得是不是不應該除以2），則每天所需的貨物熱為：Q2a=2.6×80000×5.5/（24×3600） =13.24KW隨著降溫的進行，傳熱溫差△T逐漸縮小，Q值也逐漸減小，假設熱負荷的變化遞減，遞減比例選取100%-50%-0%，估算最大熱負荷： Q2=1.5× Q2a =13.24×1.5=19.86KW

求污泥濃縮設備或者工藝？

我們工程中需將TS濃度在2%的污泥糞污，濃縮到6%以上。求這樣的設備或者工藝？最好請附原理；裝機容量；是否需要加絮凝劑，運行成本，是否需要易損件和更換件，以及優(yōu)缺點？

少量污泥可以不用污泥濃縮嗎？

正在做工業(yè)廢水畢業(yè)設計，算得的重金屬污泥3.7立方，是2d的貯量，水解酸化池67.2kg/d，接觸氧化池排泥間隔4h，體積3.2立方；污泥量大概就是這么小，有沒有不用濃縮池的方法？

膜分離技術用來濃縮果汁

隨著膜材料及膜組件的發(fā)展，克服反滲透濃縮的缺陷成為主要的研究課題。利用聯(lián)合的膜分離技術來濃縮果汁，尤其是對于工業(yè)化生產濃縮汁產品而言，越來越引起人們的興趣和重視。 通常，果汁除含有糖、酸等可溶性成分外，還含有果膠、蛋白質、纖維素等懸浮性固形物，這樣果汁的黏度大。直接用反滲透濃縮，因膜污染嚴重和高滲透壓而造成較低的透水速率，很難以一級方式把果汁濃縮到蒸發(fā)法所達到的濃度。超濾適用于大分子(如蛋白質、膠體、多糖)與小分子(無機鹽及低分子有機物等)溶液的分離，微濾適用于細菌、微粒等分離。如果在反滲透以前，用超濾或微濾除去果汁中的果膠等懸浮性固形物，這樣可降低黏度，減少膜污染程度，從而顯著提高反滲透的透水速率。 超濾和微濾自從80年代以來，已成功地實現(xiàn)了蘋果、梨和柑橘等果汁的澄清，超濾過程不影響果汁風味，其對芳香物的截留率高。因此，用聯(lián)合膜分離過程來濃縮果汁可克服單一膜分離過程的缺點。 利用該裝置生產的濃縮汁用水稀釋復原后，經氣相色譜和感官鑒定證明，其風味同鮮果汁的風味幾乎沒有區(qū)別。該裝置的研制成功，為工業(yè)化規(guī)模采用膜法加工濃

濃縮還原果汁的制造過程

堪稱生物酶寶庫的水果對人體健康是很有好處的，人一定要保證每天都攝取一定量的水果。關于水果的攝取方法，有一點希望大家知道。那就是市場上賣的水果汁，哪怕包裝上標明了“100%純果汁”，人體也無法通過喝這樣的果汁攝取生物酶。 一般情況下，濃縮還原指的是將壓榨果汁煮開后去除水分，再將糊狀的果肉煮干，然后再次加入“水”做成果汁。濃縮還原果汁包裝中的成分標明含有礦物質和維生素。但是，那些礦物質和維生素并不是水果本身天然含有的物質，它們是后天人工添加進去的。 真正好的食品，是含有“生物酶”的食品。這一點請大家無論如何要牢記在心，下次要喝果汁的話一定要在家里自己現(xiàn)榨現(xiàn)喝。

特種濃縮和分離系統(tǒng)介紹

蛋白和酶的純化濃縮 超濾已成為蛋白和酶等純化和濃縮的高效過程。超濾濃縮的優(yōu)點是無相變，一般不需加熱，工序簡化，適用pH范圍寬和防止失活等，很適于熱敏性物質的分離濃縮。通常是預處理的粗制品經超濾，使一些低分子物和鹽透過膜，使酶和蛋白獲得濃縮和精制。選用不同截留分子量的膜，不同的膜材質和工藝可實現(xiàn)不同酶和蛋白的純化濃縮。 染料等的純化濃縮 納濾已在分子量200～2000物料的純化和濃縮方面獲得廣泛應用，如染料、抗生素、多肽和氨基酸等。一般的工藝是先經滲濾恒容除鹽，再脫水濃縮，據(jù)產品要求的純度和濃度，確定恒容除鹽的程度和脫水濃縮的倍數(shù)。實踐證明以納濾，可代替沉淀，pH調節(jié)和(部分)蒸發(fā)等過程，達到產品純化和濃縮的目的，這也是一新的高效節(jié)能過程。 果汁、茶汁和醫(yī)藥制劑等的澄清和濃縮 常規(guī)的果汁濃縮是采用多級真空蒸發(fā)法。但是，由于熱影響而導致果汁風味芳香成分的大量損失，色澤分解和褐色素的產生，能耗及生產成本都較高。為了提高產品質量和降低能耗，近幾十年來，人們致力于新的濃縮技術的研究。目前

反滲透濃縮廢水如何處理

我在做一個方案，用到了反滲透反應器。在這個過程中，我忽然想到，雖然反滲透將污水中的鹽分都截留了下來，但是并沒有把它們給轉化或消解。它們依然是存在的，不過是從低濃度變?yōu)榱烁邼舛龋瑥拇笏哭D變?yōu)樾∷俊Ｎ覀冊趺床拍軓氐捉鉀Q這個問題呢？反滲透濃縮后的高濃度含鹽水該如何處理？

明膠濃縮設備的優(yōu)勢介紹

德蘭梅勒根據(jù)明膠濃縮處理要求定制性價比高的工藝包，對整個明膠濃縮設備進行全面分析和合理設計，使明膠濃縮設備設計、制造、生產各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實現(xiàn)

污泥處理技術之濃縮脫水

關于在SBR池中設濃縮槽!

在SBR池中設濃縮槽可以使污泥濃度到2-3%,這樣在泥量少的情況下就可以省去濃縮池,但是現(xiàn)有的資料中關于濃縮槽的計算不是很明了希望有這些資料的幫個忙!謝了!

濃縮膜技術及相關的知識

老鄉(xiāng)們，誰對濃縮膜有了解的，請不惜賜教，不管是技術方面的還是廠家信息的，都請進來有這方面資料的還請能共享之！謝謝！！！！！

污泥濃縮池為什么泥水不分離

各位大俠，請教一個問題，我們廠的污水處理站的污泥濃縮池采用重力濃縮，泥水不分離，而且每天處理的水也不是太多，但產泥量大，為什么呢？

污泥重力濃縮池設計計算

論文簡介：污泥重力濃縮池設計計算污泥重力濃縮池設計計算污泥重力濃縮池設計計算污泥重力濃縮池設計計算 投稿網友：su27mkkhui 上傳時間: 2013-05-30

案例下午第14題污泥濃縮

題目為：某城市污水處理廠設計規(guī)模10000m3/d，污泥產生量為180g干污泥/m3，剩余污泥含水率為99.4%，采用帶式濃縮機濃縮，下列配置和運行時間，哪項最合理？（A）選用2臺，1用1備，單臺處理能力30m3/d，每日工作12h（B）選用3臺，2用1備，單臺處理能力10m3/d，每日工作12h（C）選用3臺，2用1備，單臺處理能力12.5m3/d，每日工作12h（D）選用4臺，3用1備，單臺處理能力12.5m3/d，每日工作8h我計算的結果是：每日濕污泥量為10000*180*0.001/[1000*(1-99.4%)]=300m3/d對于D選項，若選用4臺，3用一備，每日工作8h，每臺處理能力應為300/(3*8)=12.5m3/h這樣的話，4個選項中“m3/d"應該改為”m3/h"？

濃縮分離技術具有的優(yōu)勢介紹

濃縮分離技術是利用化學成分分子量差異而達到分離目的，現(xiàn)階段廣泛應用于生命科學、生物制藥和制藥工業(yè)研發(fā)的各個階段，有著先進材料的技術、設備日益成為制藥工業(yè)的需求。隨著科學的不斷進步，膜分離技術還將更深入地應用于生物制備和醫(yī)藥生產中的分離、濃縮和純化。 濃縮分離技術使用注意事項： 1、原液進入膜系統(tǒng)之前必須經過0.5微米或以上精度的預處理。 2、操作前，應針對所使用膜元件的操作壓力，預先設置報警壓力值和停機壓力值。 3、不論進行何種操作，處于運行狀態(tài)膜元件滲透側出口閥門必須打開，防止?jié)B透側產生背壓而損壞膜元件。 4、運行時截止閥后的管線必須通暢，否則低壓管線將受到損壞。 濃縮分離技術的選用： 膜分離現(xiàn)象在200多年前即出現(xiàn)，但作為一種工業(yè)化應用技術是近幾十年才得以實現(xiàn)，成為一種新興的分離、濃縮提純及凈化技術，獲得了迅速的發(fā)展，形成高科技產業(yè)，在醫(yī)藥、化工、水加工業(yè)、環(huán)境保護、食品工業(yè)、生物工程等諸多領域得到廣泛應用。 濃縮