請問各位大蝦,有沒有voc廢氣處理方案和圖紙,幫忙給我傳一份啊。不勝感激!我郵箱:xszhou1980@126.com QQ 12797745
目前有個廢氣處理工程想找公司合作。最好是上海的主要移除酵母浸膏工藝中,廢渣蒸發器干燥系統中揮發出的有機化合物和有氣味氣體。如有意向的請與我聯系:in-log@163.com。討論,此種氣體采用什么工藝設備處理比較合適?業主希望采用生物過濾系統方法
印刷車間VOC廢氣處理系統設計
VOC廢氣處理技術工藝詳解
現在小弟接了一個4s店的廢氣項目,具體風量什么的還沒有去測量,前面已知人家對方做了一套設備,噴淋塔加上uv光氧等離子+活性炭,但是由于不及時的對其維護設備不過關導致現在尾氣排放不合格,小弟請問對于噴漆的廢氣這方面有沒有其他的成熟工藝,50萬以內能搞定的,風量估計不會超2萬。
全面通風的簡單算法是房間體積×換氣次數,關于換氣次數的規定手冊上一般是取經驗值的,那按這些經驗值換氣次數算風量的話豈不是每個人取不同的經驗值那算的結果不就會差距很大?
學生剛剛介入環保工程領域,經常遇到噴漆廢氣的處理問題,總是無從下手.懇請各位指點一二.1.對于廢氣處理來講,漆種分為哪幾類,各類的常用產品是什么?2.不同種類的噴漆廢氣應采用什么方案處理?3.噴漆廢氣處理的標準和檢測方法如何確定?4.VOC處理系統懇請路過者留下寶貴的墨跡,先行多謝了!
方法名稱 特點 物理法掩蔽中和法按比例混合兩種有氣味的氣體,以減輕惡臭 該法難以直接獲得脫臭效果,成本高
這里里面都是甲醛方面的論文,希望能對大家有用~
眾所周知,噴淋塔利用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的污染物傳送到液體中,然后再將清潔氣體與被污染的液體分離,達到凈化廢氣的目的。廢氣經由填充式酸霧洗滌塔,采用氣液逆向吸收方式處理,即液體自塔頂向下霧狀(或小液滴)噴灑而下。廢氣則由塔底向上逆流達到氣液接觸之目的。此處理方可冷卻廢氣、調理氣體及去除顆粒,現經過除霧段處理后,進入出風口。 噴淋塔用途:廢氣吸收、凈化,煙氣除塵,降溫等。噴淋塔由塔體、填料、液體分布器、氣水分離器、噴淋系統、循環水泵、循環水池、藥液儲存投加系統等單元組成。 關于VOCs廢氣噴淋塔,其系統內的關鍵參數和配置,這些也是環保督查或設備檢維修的重要點,如下:
鋰離子電池的基本構成有正極、負極、電解液和隔膜,在鋰離子電池的制造過程中要把正極材料、負極材料分別加入粘合劑和有機溶劑進行攪拌打漿,混合均勻涂敷于作為集電體的銅箔、鋁箔上,經烘干后,制成電池的正、負極。 N-甲基吡咯烷酮(1-Methyl-2-Pyrrolidone,以下簡稱NMP
活性炭吸附箱適合部分適合在低濃度比較大的風量或者濃度比較高的間歇排放廢氣的作業環境。主要應用領域包括:電子元件生產、電池(電瓶)生產、酸洗作業車間、實驗室排風、冶金、化工廠、生產廠、涂裝車間、食品及釀造、家具生產等行業廢氣凈化,在這當中應用于噴漆廢氣處理凈化。 活性炭吸附箱經濟還有效的解決了有機廢氣,除去率高達百分之九十以上。純活性炭吸附處置有機廢氣是依靠活性炭微孔能夠吸入有機性物質的特性,把大風量和低濃度有機性廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中并精煉,經過吸附凈化之后的氣體達標排空。它的實質是物理的吸附濃縮的環節。并沒有把有機溶劑清理掉。
如何處理大風量,含有中低濃度各種污染物的尾氣,成為涂裝設備廠家面臨的一大環保難題。現在有機廢氣處理普遍新興廢氣處理凈化技術“催化燃燒”。有機廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放的常見污染物,傳統的環保干式廢氣處理方法易產生二次污染、能耗大、易受有機廢氣濃度和溫度限制等缺點。 催化燃燒的基本原理 催化燃燒是典型的氣-固相催化反應,其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應物分子富集于表面提高了反應速率,加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發生無焰燃燒,并氧化分解
隨著國家政策收緊、基礎設施建設的飽和、經濟形勢變化,對粉塵行業的影響尤為突出。單純做粉塵處理的路越來越窄,不知各位對此有合見解!!真是尷尬啊、、、
膠卷廠焙燒爐的高溫廢氣:溫度300左右,3000立方米/h氣量,而且含硫比較高,臭氣濃度梁綱在4000左右,現在要對該廢氣進行處理達到二級排放標準,大家有什么好一點兒的方案?不考慮活性炭處理。大家討論下。我的方案1:一級堿液噴淋+二級水噴淋(味道估計不能去除達標)方案2:一級堿液噴淋+散熱器(由于含硫,如果一級噴淋后溫度降到150度以下的話會對散熱器造成嚴重腐蝕,廠家不予保證質量)+生物除臭設備我的兩種方案都存在不可行性。。
一間50平方左右的噴漆間,里面有兩個抽風設備,抽風口前有一張水流床,抽風口設有活性炭吸附裝置,但是氣味對周圍居民的影響還是挺重,想詢問各位大神,還能增加什么去進一步消除氣味,減少對周圍居民的影響?
分享三個方法1、燃燒法是消除法的一種,是利用有機氣相污染物易燃燒性質進行處理的一種方法,把可燃的有機氣相污染物當作燃料來燃燒。該法適合處理高濃度有機氣相污染物,燃燒溫度控制在1100℃以上,去除效率達95%以上。催化燃燒法因其凈化效率高,工藝簡單,是應用最廣的一種,也有不少國產裝置;但其主要問題是能耗大,尤其是廢氣濃度低時熱回收量少能耗更大;又濃度變化大時適應性不佳等亦限制了其應用。因而,工程實際使用率并不高。2、吸附法,屬于回收法的一種。它主要利用某些具有吸附能力的物質來吸附有害成分,達到消除污染的目的。吸附法適用于幾乎所有的氣相污染物,一般是中低濃度的氣相污染物。它的吸附效果取決于吸附劑性質、氣相污染物種類等因素。這種方法具有去除效率高的優點,是去除氣相污染物較為常用的方法,但存在投資后運行費用較高且有產生二次污染的缺陷,而且吸附劑的容量有限而設備龐大,吸附劑再生及溶劑回收等后處理工程復雜。3、吸收法,也屬于回收法的一種。是采用低揮發或不揮發溶劑對氣相污染物進行吸收,再利用有機分子和吸收劑物理性質的差異進行分離的氣相污染物控制技術。這種方法適用于濃度較
有機廢氣處理技術目前可以分為兩大類:一類是回收法;一類是破壞法。回收法包括活性炭吸附裝置,沸石分子篩固定床技術,吸收法和冷凝法;破壞法包括蓄熱式燃燒法,催化燃燒法,蓄熱式催化燃燒法,低溫等離子體,沸石轉輪濃縮+后處理裝置,活性炭一次吸附裝置以及膜分離法;回收法中的吸收法和冷凝法現在已逐漸作為其他技術的輔助設備,因為單一采用不能達標排放;活性炭吸附裝置是國內外采用較為廣泛的一種形式,工藝也較為成熟。破壞法中的蓄熱燃燒和催化燃燒、低溫等離子體應用較多;轉輪濃縮是比較先進的技術,應用也逐漸廣泛;膜分離法因為成本較高,加上技術也不夠成熟,目前應用還很少,不過也是有很好的前景。
酸性廢氣處理工藝按照有無廢水排出分為干法、半干法和濕法三種, 每種工藝有其組合形式,也各有優缺點。 酸性廢氣處理使用干法除酸可以有兩種方式, 一種是干式反應塔, 干性藥劑和酸性氣體在反應塔內進行反應, 然后一部分未反應的藥劑隨氣體進入除塵器內與酸進行反應。另一種是在進入除塵器前噴入干性藥劑,藥劑在除塵器內和酸性氣體反應。 除酸的藥劑大多采用消石灰(Ca(OH)2) , 讓Ca(OH)2 微粒表面直接和酸氣接觸, 產生化學中和反應, 生成無害的中性鹽顆粒, 在除塵器里, 反應產物連同煙氣中粉塵和未參加反應的吸收劑一起被捕集下來, 達到凈化酸性氣體的目的。 消石灰吸附HCl等酸性氣體并起中和反應,要有一個合適溫度, 約140 ℃, 而從余熱鍋爐出來的煙氣溫度往往高于這個溫度, 為增加反應塔的脫酸效率, 需通過換熱器或噴水調整煙氣溫度, 一般采用噴水法來實現降溫。 此種工藝的特點是: (1) 工藝比較簡單, 不需配置復雜的石灰漿制備和分配系統, 設備故障率低, 維護簡便; (2) 藥劑使用量大, 運行費用略高;
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