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焦化廢水（煤氣洗滌廢水）如何處理？
采用A/O法。工藝為：預處理（初沉，除油），缺氧，好氧，二沉池，混凝沉淀池，出水井。不知道是否可行？應如何改進？如可行，缺氧池和好氧池的停留時間應為多少？進水水質為：COD=10000mg/L，揮發酚=1400mg/L，油=300mg/L，氨氮=500mg/L。
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煤氣發生爐洗滌廢水工藝探討
煤氣發生爐酚水處理技術的發展一、現狀： 目前，世界各國在煤氣生產過程中，存在一大難題即廢水(酚水)污染治理問題．由于煤氣廢水水質復雜，其含有大量酚、氰、焦油、懸浮物、硫化物、氨氮、氯化物等有害物質，根據使用煤質的不同揮發酚高達4000~12000mg/L，CODcr20000~50000mg/L以上，故污染濃度高，污染嚴重，目前國內外對該水的凈化，治理尚無先進的技術和設備。二、技術特點： 兩段爐煤氣站的含酚污水由酚類、氰化物、焦油、懸浮物、硫化物、氨氮、氯化物等有害物質等組成。其中酚類以一元酚為主，以苯酚含量最高，其次還有間對甲苯酚，其來源于冷卻及凈化煤氣過程中的間接冷卻器洗滌水和含酚冷凝水，其中含酚冷凝水的生成量取決于氣化煤質及所采用的氣化工藝。以兩段爐煤氣站氣化大同煙煤為例，上段煤氣經間接冷卻器最終冷卻，產生的冷凝水量約為100kg/t煤左右，該冷凝水含酚量約為8500-20000mg/l；下段煤氣洗滌水含酚量10mg/l，而且冷凝水隨著循環使用時間的增加，其含酚量也不斷地增加，增加到一定程度后，便會影響洗滌冷卻設備中的傳質與換熱，從而帶
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高手請進！！！煤氣站廢水高濃度有毒廢水
眾所周知煤氣站廢水高濃度有毒廢水，國內做到國家二級排放標準的也屈指可數，污染指標為：ＣＯＤ５００００ ＢＯＤ１０８０ 氨氮６０００ 揮發粉１００００ 焦油量３０％各位大俠有何高見，說一下工藝流程和運行費用，望賜教謝謝！
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碎煤氣化廢水處理儲槽脫油
1廢水處理工藝現狀氣化爐生產過程中產生的污水需要進行酚氨回收和生化處理達標后排放，煤氣水分離裝置是酚氨回收的預處理環節，主要任務是脫除煤氣水中的溶解氣、含塵焦油、焦油、中油等。煤氣水裝置主要負責除油的設備有油分離器、初焦油分離器、最終油分離器、雙介質過濾器。煤氣水儲槽是廢水預處理后的酚水儲存裝置，容積11032m3，直徑31000mm，高度18657mm。加壓氣化、洗滌冷卻排入煤氣水分離的廢水中含油量較高，煤氣水分離裝置內設備除油能力未達到設計標準，產品煤氣水中時常串油，對酚氨回收工藝有較大的影響，造成酚水渾濁、萃取塔萃取效果差、醚消耗量大、塔器操作不穩、稀酚水指標不合格等直接影響后續生化處理環節。因此，煤氣水儲槽中產品煤氣水的含油量指標至關重要，直接影響著廢水的處理效果。已經成為碎煤加壓氣化廢水處理工藝技術發展的一個重要制約因素，甚至已經成為制約煤化工廢水處理技術發展的一個瓶頸。
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零價鐵處理廢水!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
零價鐵處理廢水
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臭氧預氧化對煤氣廢水生物處理出水功效的研究
臭氧預氧化對煤氣廢水生物處理出水功效的研究
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急！！高爐煤氣洗滌廢水中結垢問題該如何解決
高爐煤氣洗滌廢水中氨氮，酚，SS挺高的，PH10左右，硬度特別大，需要去除部分碳酸鈣才能循環使用，在不經過冷卻塔降溫時，出水溫度100度以上。本人選擇的是傳統工藝，先二氧化氯曝氣除酚，同時對碳酸氫鈣和吹脫產生沉淀，送輻射沉淀池沉淀混凝沉降，考慮水溫高，送機械通風冷卻塔降溫，底部溫度達到40度左右，再進行A2/O工藝脫氮和去除COD，最后再加水穩劑不讓ca+沉淀，最后送洗滌塔循環使用。有位前輩指點我說，由于是高爐煤氣洗滌廢水，BOD很少，可生化性很小，而且考慮到水溫很高，氨氮濃度高，PH10左右，可以在用吹脫法來處理氨氮，我覺的也很有道理，可以省建設兩座百米高的雙曲線冷卻塔的錢了，A2/O占地面積大也不好。最后我想討教的是，吹脫氨氮時候，由于水體降溫和和空氣接觸，鈣離子沉淀的問題怎么解決，就怕堵塞吹脫塔，就算是在塔內結垢也很是嚴重的，請談談大家的見解
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關于屠宰廢水的一些問題
該屠宰廠主要宰牛，每天廢水量70噸，24小時排水（環評報告說的，對此表示懷疑，所以設計水量按4噸/小時考慮了）。 水質情況：（1） PH中性;（2）COD=1100mg/L;（3）SS=1000mg/L;（4）BOD5=600mg/L，（5）總氮＜150mg/L。漂浮物未計入。 排水執行GB8978-96《污水綜合排放標準》中的一級排放標準，詳見下表：CODcr BOD5 PH SS 100 20 6~9 70 現在我們總工的設計方案如下：污水——格柵——沉淀池（廠區原有200立池子）——調節池（21.6立）——H/O（170立）——二沉池（豎流式）——氣浮——纖維過濾——排放 但是我找了一個總工看了說這個肯定達不了標，他建議把氣浮放在前面，把H/O改成兩段，把前面的沉淀池改成化糞池，在中間加到隔墻，然后在中間出水，可以隔掉油脂（漂浮在上面）和糞便（沉在下面） ，兩段H/O的總體積還是170立不變化。 后來又一位工程師說不需要化糞池，應該用H/O2，氣浮池也是放在前面。 現在我
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強化混凝技術在煤氣化廢水深度處理中的應用
強化混凝技術在煤氣化廢水深度處理中的應用
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ＣＯＤ２０００的制藥廢水
我們最近接到一個ＣＯＤ大約２０００左右的制藥廢水處理項目，我們打算用ＳＢＲ工藝，想請教下只用ＳＢＲ可不可以，需要加什么給的話，希望大家討論討論．
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香料廢水為什么那么難調呢!!~~~~
香料廢水深度處理,也就是廠里沖地的水混些生活污水,調試一個月了還一點效果沒有,郁悶啊!昨天好氧池SV10% 突然變成5%了~~用的是接觸氧化,是不是掛在膜上了?接觸氧化如果是掛上膜了SV該怎么測呢出水懸浮物很多,COD也不達標,一直徘徊在120左右請各位大俠給分析一下了,進水的COD在200左右~~設計是這樣的,進水400噸一天,水解池停留一天,好氧池子停留兩天,兩及好氧后沉淀,再接了砂濾,現在進水在200噸一天,爆氣池子的溶解氧有點高,在6左右好氧池污泥比較松散
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臭氧-固定化生物活性炭去除煤氣廢水中酚的研究
臭氧-固定化生物活性炭去除煤氣廢水中酚的研究
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煤氣化廢水處理法與最新技術方法研究
煤氣化是減少燃煤污染的有效途徑，但氣化過程中產生的廢水會對環境造成污染。本文針對廢水中主要污染物的不同，對其處理方法、治理技術、工藝分別進行了論述，并提出了建議。 煤化廢水的處理
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請教：煤氣爐洗氣廢水處理工藝設計
我現在在設計一個煤氣爐洗氣廢水循環利用的工藝原水水質情況為：SS=1000mg/l 硫化物800mg/l左右 由于場地限制（預留空地僅有不足80平方）因此打算只采用混凝沉淀，不知是否可行望各位多多指教
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廢水調試入門的一些東西！
本帖最后由 paqilai 于 2013-5-20 14:54 編輯 一、調試我想應從這些方面入手: 1、掌握所要調試工程各單元或反應器單體的性能及控制運行參數和所需要調試步驟; 2、了解各單元在全工藝中的地位和作用，如：各段去除率、主次地位、及調試先后次序等; 3、了解廢水性質，清楚各組分去除難易程度，如何去除最難處理物質，如何應付毒性物質，是否需要補充物質; 4、確定物化及化學法投藥量，必要時現場試驗確定。 二、 作為一名調試人員，我想應具備以下條件： 1、熟悉各種水處理工藝、及工藝組合; 2、能夠運行
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關于豬場養殖廢水的疑惑
公司下屬幾個豬場 都是沼氣罐（設計厭氧時間5天）加SBR（參考城市污水處理廠 進水同時曝氣4小時 然后沉淀1小時 排水1小時 冬季會把曝氣時間加至6小時）一個豬場沼氣罐出水在SBR之前的調節池會進行預曝氣（不加污泥） 調節池和SBR曝氣池都沒什么泡沫另外幾個豬場沒有預曝氣 在SBR曝氣池里面曝氣 夏天泡沫比較少 現在泡沫直接2米高 噴水都沒多大用 請高手指點 最好在線直接交流 如果是公司的話將邀請參加我公司后續豬場（不低于十個）環保建設投標
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電鍍廢水的那些事，來bb下
電鍍廢水的排放標準已經開始提標了，即將執行表三，廣州那邊貌似很早就開始執行表三，很多都是采用的重金屬捕獲劑和上ro，離子交換等，但從目前的條件上發現膜的損耗和堵塞等等問題，離子交換的成本和交換廢水的處理等問題還是有待繼續改進，技術不是很成熟和穩定，所以大家討論下在目前的工藝和條件洗采用小改造能夠做到表三的。
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大家說說這種廢水如何處理？
電子廠切割廢水：cOD18萬mg/L,氨氮1.5mg/L,總鎳55mg/L,PH11,要求處理后COD200mg/L,總鎳1.0mg/L,水量每天5噸