本人在畢業設計過程中遇到如下問題,請個位高手賜教1.印染廢水處理過程中,我想使用硫酸亞鐵進行除色,請問,硫酸亞鐵對微生物很不利嗎2.印染廢水的投藥量怎么計算啊3.中和反應池都需要計算些什么呀麻煩個位了,幫幫忙吧,謝了
印染廢水的出水設計標準應該選用國家哪個標準,《紡織染整工業水污染物排放標準》 GB 14554-93以及《綜合污水排放標準》(GB8978-1996)都可以選用嗎?那如果在廣東,是否還可以選用《廣東省地方標準水污染物排放限值》呢?請看下段摘錄【4.1控制區劃分和標準分級4.1.1控制區劃分根據GHZB 1和GB 3097,將全省水域、海域劃分為下列三類控制區; DB44/26—2001 a) 特殊控制區,指根據GHZB 1 劃分為I、II類的水域和III類水域中劃定的保護區、游泳區及GB 3097劃分為一類的海域;b) 一類控制區,指根據GHZB 1劃分為III類的水域(劃定的保護區、游泳區除外)以及GB 3097劃分為二類的海域;c) 二類控制區,指根據GHZB 1 劃分為IV、V類的水域和GB 3097劃分為三類、四類的海域。4.1.2 標準分級4.1.2.1 特殊控制區內禁
老師給我的課題是印染廢水+中水回用,請老師們幫忙回答我幾個問題,先謝謝啦~該廠主要生產免絨女式尼和阿爾帕克產品~(不知道是什么東西)B/C不是很好 Bod:250 COD:900 SS:300 色度 300倍 水溫較高 要求做降溫處理要達到標準:Bod:<20 COD:<100 SS:<70 色度 50 倍而且要求 中水回用要達到80%,回用標準 Bod:10 COD:50 SS:10我的問題是:1,要用什么工藝?我初步定的是集水池和冷卻塔+物化方法+水解酸化+生物接觸氧化+二沉+氧化脫色!有沒有更好的工藝?物化方法加在水解酸化前還是之后? 氧化脫色是害怕色度不達標,有必要用氧化脫色嗎 有沒有別的方法?2,中水回用工藝?能否一級處理就達到回用標準還是再進行二級處理?謝謝!
4000m3/d大型紡織印染企業生產廢水工藝設計全套圖紙  
本人現接手一項100噸/天的印帆布的項目,要求達標排放,但其余數據均無,請教各位高手,是否有類似項目的資料,供參考,我將不勝感激
我做了個5000噸的印染廢水處理的設計,進水為COD1000~1500mg/L,BOD200~250mg/L,流程為廢水---格柵---調節池---混凝沉淀池---厭氧水解酸化池---氧化溝---二沉池---計量出水,出水做到COD<100mg/L,BOD<20mg/L,請教高手我的流程是否合理?另外請教告訴各處理構筑物的BOD、COD去除效率,謝謝!
如題,哪位好心的大大給我2500t/d印染廢水的設計方案啊~要有具體的設計計算~最好還配個圖紙~謝謝拉~具體數據如下:原水 COD(Cr)=750-1000mg/L pH=8~10 色度=560-800倍出水 COD(Cr)≤100mg/L BOD≤30mg/L SS≤70mg/L pH=6-9 色度≤40倍我的郵箱是pt112528@hotmail.com再次感謝!!
最近接了一個印染廢水的工程,水量6000方一天,COD2000,色度800倍。出水要求COD400,色度40倍(就是40倍)接管。現在污水處理設備運轉正常,但是污泥量很大,每天干污泥在15方左右。現在甲方要求新的工藝在滿足出水要求的同時,每天的干污泥產生量不超過6方。現在我們想了兩個工藝:生物脫色或者電絮凝脫色。不知道大家有沒有相關的資料。
論文摘要:根據印染廢水水質特點,采用水解酸化、生物接觸氧化工藝、氣浮脫色工藝處理印染廢水。實際運行監測表明:出水COD、BOD、SS等各項指標均能達到《紡織染整工業水污染物排放標準》(GB4278-92)中Ⅱ級排放標準,工程投資和運行費用較低,運行效果穩定,能廣泛應用于紡織染整工業廢水處理的實際工程中。論文關鍵詞:印染廢水,水解酸化,接觸氧化 印染工藝廢水具有有機物成分復雜、濃度大、難降解物質多、色度高、毒性大和水質變化大等特點,屬于難降解廢水。單獨采用傳統生化處理工藝,處理效果較差,難以達到排放要求。 河南某紡織印染有限公司年產色織茶巾(50×70cm)250萬打,色織桌布(180×200cm)90萬打,色織小提花床單(200×230cm)150萬打,該廠生產過程中每天產生大量廢水,為減少印染廢水對環境的污染,對其生產廢水進行處理,出水達到《紡織染整工業水污染物排放標準》(GB4278-92)中Ⅱ級排放標準。 1工程基本情況簡介 該廠以純棉棉紗、環保型活性染料、活性淀粉等作原材料,經退漿、煮練、漂白然后進行印花、染色,整理成品
各位高手,英雄,本人正在做畢業設計,題目是印染廢水的混凝-厭氧水解-接觸氧化工藝設計,印染廢水水量大約800~1000m³/d,車間每天分三班生產,生產廢水為連續排放。BOD5(mg/L)300~500 CODCr(mg/L)2000~2500 色度(稀釋倍數)1800 pH值13~14 懸浮物(mg/L)360設計的工廠主要從事棉及棉混紡產品印染生產,在印染工藝中有多個工序要排出廢水,包括退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水、印花廢水和其他廢水。其廢水主要以活性染料為主。需要設計到出水可以回用于本廠的工業生產,我設計的流程是:格柵-緩沖調節池-反應池(投加混凝劑)-氣浮池-水解酸化池(掛膜)-一級接觸氧化池-沉淀池-二級接觸氧化池-沉淀池-反應池(投加混凝劑)-沉淀池-砂濾池-臭氧氧化-生物碳-加氯消毒-處理水工業回用但是感覺這個流程不能有什么經濟效益,想加上一個熱回收,既利用高溫熱廢水通過熱交換器后提高車間需用軟化水的溫度,但是具體不知要怎么設計?還有我設計的流程有沒有什么問題,出水能否達到回用于本廠工業生產的要
紡織印染行業廢水排放量居全國工業廢水排放量的第五位 據統計,2003年在全國各工業行業中,廢水排放量居前5位的行業為造紙業、化工制造業、電力業、黑色金屬冶煉業和紡織印染業,其廢水排放量分別占全國工業廢水統計排放量的16.8%、16.5%、13.1%、9%、7.5%。2003年紡織行業廢水排放總量為14.13億噸,其中印染廢水約為11.3億噸(占紡織印染業廢水的80%),約占全國工業廢水排放量的6%。 在工業各行業中,紡織印染業的COD排放量位居第四位。從下表可明顯看出,在我國工業行業的四大重點COD排放行業中,從1998-2003年,造紙、食品行業的COD排放比重逐年下降,而紡織印染和化工行業的COD排放比重逐年上升,其中紡織印染業的比重從4.7%上升到2003年的5.6%,五年間上升了19%。 “三河三湖”中,太湖、淮河流域污染受紡織印染業的影響較
印染廢水處理的一大難題,舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外,PAV等化學漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當大,但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。針對上述問題,國內外都開展了一些研究工作,主要是新的生物處理工藝和高效專門細菌,以及新型化學藥劑的探索和應用研究。其中具有代表性的有:厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應用研究、光降解技術研究、高效脫色混凝劑的研制等。印染廢水處理單元的選擇系列(1)調節:對水質水量變化大的廢水,調節池應考慮停留時間長些。一般情況下后續處理單元為水解酸化或厭氧處理時,調節時不應采用曝氣方式攪拌混合。(2)混凝反應:廢水中含疏水性染料較多時,混凝反應工藝放在生化前面,以去除不溶性染料物質,減輕后續生物處理的負荷。印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網、調節、沉淀、氣浮、過濾、膜技術等,化學法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等,生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
重鉻酸鉀檢測COD時,正如我們所知:葡萄糖按照完全氧化的方程式,可知葡萄糖幾乎可以全部被氧化,所以稱取0.3g葡萄糖溶于1L水,COD即 300mg/L。 我現在在做印染廢水的降解,是實驗室配水,我選用某單一染料,如 活性紅2,化學式C19H10Cl2N6Na2O8S2,分子量615(分子結構見圖)。 按照完全被氧化計算: C19H10Cl2N6Na2O8S2 ~ 51/2 O2,要產生300mg/LCOD的話,大概需要染料0.23g。放大一些0.25g吧! 當我稱取0.25g染料溶于1L水中時(估算COD300mg/L),用重鉻酸鉀檢測COD只有100左右。 0.3g葡萄糖都有300mg/L,0.25g染料這么大分子量,卻沒有300mg/L的COD。 可是我在別的文獻里,卻沒人提到這個事情,如下圖的文獻中截圖,論文中卻用很少質量的染料(染料濃度94mg/L),檢測出144mg/L的COD。
印染行業現狀與廢水特點紡織印染工業作為中國具有優勢的傳統支柱行業之一,近年來獲得迅猛發展,其用水量和排水量也大幅度增長。據不完全統計,我國日排放印染廢水量為3000~4000kt,是各行業的排污大戶之一。同發達國家相比,中國紡織印染行業的單位耗水量是發達國家的2~3倍,單位排污總量是發達國家的1.2~1.8倍。加強印染廢水的處理和回用可以緩解我國水資源嚴重匱乏的問題。對保護環境,維持生態平衡起著極其重要的作用。近年來隨著《紡織工業“十二五”科技進步綱要》、《印染行業準入條例》等文件相繼出臺,大批企業因印染廢水排放問題關停整改,浙江、江蘇、廣東等印染企業匯集地處于風口浪尖。據不完全統計,2016年浙江紹興柯橋區關停64家印染企業,約占全區的1/3。與此同時,廣東省的汕頭、清遠和新塘等地整治關停印染企業共136家。2017年5月底,江蘇省環太湖常州地區的武進區累計關停印染企業19家,產能削減1/10左右。印染廢水的排放和治理已制約著印染行業的可持續發展。印染廢水具有以下幾個特點:(1)水量大。印染廢水水量較大,印染加工1噸紡織品耗水100~200噸,其中80~
印染廢水脫色的處理方法
我最近在做一個100噸/天的印染廢水改造方案,原水水質COD:1025mg/l;PH:13-14; 最突出的一個特點是磷的含量高達1120mg/l。怎樣才能合理經濟的去除這么高的磷?(原有工藝是氣浮、砂濾加活性炭,我想再加上曝氣生物濾池和混凝沉淀的方法。但因為磷的含量太高可能會消耗大量混凝劑從而產生大量污泥,不知是否可行?)
我畢業設計的題目是:含油廢水的回用設計,請大家幫忙指點一下吧我的水量是2000噸/天含油量最大為10000mg/l,COD為5000-20000mg/l我大概設計的是廢水——格柵——隔油池——氣浮——接觸氧化池——斜管沉淀池——過濾池——消毒池——中水貯池——中水通過管道回用這是基本的流程,大家發表一下意見吧有什么想法多說說呀多謝各位了!!
請問各位大蝦印染廢水經處理后一般要達到回用的要求需要怎么樣的處理工藝(回用目的為繼續供給染坊用水)。廢水量為40t/d,具體的水質參數廠方也沒給,就這樣要我給整個處理方案出來,真是寒心啊,小弟可是新手啊。謝謝了,各位!
目前我國水體環境惡化趨勢依然嚴峻,探索廢水處理的新技術、新工藝,減少廢水的排放和廢水處理后的回用仍然是非常重要的研究課題。臭氧高級氧化作為一種新型的水處理工藝,能降低COD的總量并可深度處理后達到回用水標準,對降低廢水排放量和節約淡水資源具有重大的意義。在國外環保領域已普遍采用該工藝并且取得顯著的效果,在國內印染廢水和市政中水處理中也有眾多的成功案例,相信該工藝將為中國節能減排作出了巨大的貢獻。 臭氧氧化法對生活污水進行深度處理,可實現廢水再生循環利用,減輕污染負荷、改善生態環境都有著重要的意義。在北京的密云再生水廠、懷柔廟城再生水廠、溫榆河水廠、平谷再生水廠和威海市再生水廠等多家水廠,先后與青島國林合作,共用了發生量20余kg/h的臭氧設備對市政中水進行深度處理,取得了非常理想的效果。 印染廢水占我國廢水排放總量的前列,其色度的去除是一個工藝難題。采用臭氧高級氧化的深度處理工藝,可有效降低COD并徹底去除色度,達到生產回用標準。我公司近年來在東莞德永佳、江蘇東源集團、江蘇港洋集團、江陰康源印染、江陰海江印染、蘇州龍顏印染、寧波僑泰興紡織、青