粉煤灰處理印染廢水的試驗研究

粉煤灰處理印染廢水的試驗研究

粉煤灰在印染廢水中的應用

剛做了一個染紗廢水處理工程廢水來源為：煮染廢水及冷卻廢水（1：5）， 綜合廢水處理量一天約150噸 廢水性質： COD：300到350 色度：正常情況100倍一下 PH值：5到6 SS：40 主要污染物為顏料，緩染劑和助染劑處理工藝：原水——調節池——粉煤灰吸附——絮凝沉淀池——沙濾——活性炭吸附——排放其中粉煤灰吸附能去除50%左右的COD和80%的色度 ；絮凝沉淀能去除30%的COD和部分懸浮物；沙濾能去除90%的懸浮物；活性炭吸附能去除50%COD，和50%色度 處理完廢水 COD 90 色度30倍以下 SS小于10mg現在的問題是不知道粉煤灰要多少時間更換一次，到現在連續運行近30天，去除率下降到30%左右了

利用加藥浮選工藝處理粉煤灰廢水

利用加藥浮選工藝處理粉煤灰廢水 彭學文 湖南大乘資氮集團有限公司 湖南 冷水江 417506）[摘 要] 本文闡述了利用起泡劑、捕收劑氣浮濕式處理粉煤灰廢水的工藝、原理、設計要點及各項經濟指標，并指出這是一條處理粉煤灰廢水的有效途徑 [關鍵詞] 氣浮、處理、粉煤灰廢水 １．前言 湖南大乘資氮有限公司是一個以煤焦為主要原料，以生產尿素為主的大型化工企業。現主要產品的生產能力尿素26萬噸／年，復合肥10萬噸／年，甲醇６萬噸／年，公司自備熱電站 。現有35t/h的粉煤鍋爐４臺，35t/h的沸騰爐１臺，75t/h 的粉煤鍋爐１臺。鍋爐燃燒產生的煙道氣經文丘里麻石水膜除塵器除塵后以粉煤灰廢水的形式排走，每年約有6.3萬噸（以干灰計），灰中含碳量18～22%，以往只經粗級沉淀池沉淀后即排往資江，廢水中的懸

粉煤灰的改性及其對高鹽苯胺廢水的處理

粉煤灰的改性及其對高鹽苯胺廢水的處理

粉煤灰微電解預處理含硫廢水的研究

粉煤灰微電解預處理含硫廢水的研究

粉煤灰處理分散黃SE-6GFL廢水的理論研究

粉煤灰處理分散黃SE-6GFL廢水的理論研究

絮凝沉降-粉煤灰處理高濃度含磷廢水

粉煤灰重介質輔助結團絮凝處理硫雙滅多威廢水技術

印染廢水的處理方法有哪些？

印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外，PAV等化學漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。針對上述問題，國內外都開展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專門細菌，以及新型化學藥劑的探索和應用研究。其中具有代表性的有：厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應用研究、光降解技術研究、高效脫色混凝劑的研制等。印染廢水處理單元的選擇系列(1)調節：對水質水量變化大的廢水，調節池應考慮停留時間長些。一般情況下后續處理單元為水解酸化或厭氧處理時，調節時不應采用曝氣方式攪拌混合。(2)混凝反應：廢水中含疏水性染料較多時，混凝反應工藝放在生化前面，以去除不溶性染料物質，減輕后續生物處理的負荷。印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網、調節、沉淀、氣浮、過濾、膜技術等，化學法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

印染廢水脫色的處理方法

印染廢水脫色的處理方法

高氨氮印染廢水如何處理

我公司目前的廢水水質情況是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至還不到 水量每天3000T運用的工藝是物化+酸化+生化 在物化前的調節池中運用強堿強曝氣現在還是不減少那位高手能指點下

厭氧--好氧處理印染廢水

我在實驗室用UASB+好氧流化床處理自配的染料廢水，進水COD在1000mg/L左右，處理效果不是很好，不能達標，而且最近好氧流化床上部出現白色泡沫，請問是怎么回事呢？另外，我覺得我的厭氧段的污泥量不夠，怎么給厭氧反應器補泥呢，以前我是直接加進去，可是一般是加多少第二天就跑多少，有人說先在小容器中用最優條件培養一段時間厭氧泥，之后在投加，那么培養厭氧泥的最優條件是什么呢？

粉煤灰在廢水處理與資源回收中的吸附性能研究

粉煤灰在廢水處理與資源回收中的吸附性能研究 引言 廢水處理與資源回收是當今社會面臨的重要環境問題之一。其中，吸附技術作為

基于粉煤灰的高效磁性吸附劑的合成與廢水處理性能研究

基于粉煤灰的高效磁性吸附劑的合成與廢水處理性能研究 引言：

8米厚的粉煤灰回填已多年，地基如何處理

場地原來為一深8米的大坑，后來用粉煤灰回填平了，現要在這上面建大罐，對地基承載力的要求不小于220kn/m2,請問該地基應該如何處理？

印染廢水雙深化處理如何

最近考慮一個印染廢水 工藝如下進水 曝氣池，加藥 1沉池沉淀 然后 進入1號生化池-接著用泵打到2號生化池 然后進入2號沉池 氣浮進管網 2號沉淀池活性污泥回流至1號生化池。

活性炭吸附處理印染廢水

稱取0.5g不同炭化溫度下的炭素于100mL磨口錐形瓶中，加入100mL印染廢水，在振蕩器上于120r/min、25℃下振蕩30min,過濾，測其吸光度值。炭化溫度從400℃升高至800℃，脫色率逐漸增大，其原因是在炭化過程中，花生殼中的纖維素和木質素分解，產生脫水、脫酸等反應，并形成芳核間的結合，隨后脫氫，大量芳核直接結合，形成二維平面結構，同時結合上-CH2-,形成三維立體結構，形成了發達的孔隙，使炭化后的花生殼炭素具有吸附性。炭化溫度再繼續升高到900℃，其脫色率反而下降了，原因是溫度過高，使花生殼中的纖維素碳化結節，阻礙了孔隙的形成。故炭化溫度選擇800℃。炭化時間從30min延長至150min,所得產品對印染廢水的脫色率逐漸增加，當超過150min后，脫色率隨著炭化時間的增加而減小，脫色率在150min處達到最大，此時，花生殼中的大部分非炭成分和碳水化合物已經去除，形成了一定數量的微孔結構。故炭化時間選擇150min.從炭化后的花生殼炭素脫色率可以看出，未經過任何處理的花生殼炭素的脫色率很低，原因是花生殼炭素還沒有形成發達的細孔結構，部分細孔堵塞。為了提高

鐵碳微電解處理印染廢水資料

采用動態微電解/水解酸化/好氧生化法為主體的工藝處理印染廢水。 工程運行結果表明：進水 CODCr 為2 160.0 mg/L，BOD5 為 613.0 mg/L，SS 為 310.0 mg/L， 色度為 560.0 倍， 氨氮為 38.0 mg/L 時處理后出水的 CODCr 為64.5 mg/L，BOD5 為 18.6 mg/L，SS 為 11.8 mg/L，色度為 35.1 倍，氨氮為 5.1 mg/L，可達到 GB 4287—1992《紡織染整工業水污染物排放標準》的一級標準要求。

粉煤灰利用技術--書籍

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