電鍍廢水零排放處理MBR工藝

1、電鍍廢水零排放技術的物化反應 在廢水收集池里將電鍍廢水收集起來，經過格柵初步處理后，廢水流入調節池，在調節池中進行廢水的PH值調節，然后加入絮凝劑和催化劑，廢水進入沉淀池，廢水經過沉淀池沉淀，使廢水固液分離，固體沉淀池底，上清液則進入生化反應系統。 2、電鍍廢水零排放處理技術的生化反應 經過物化系統處理過的

電鍍清洗廢水零排放工藝

電鍍行業的清洗廢水處理起來難度較大，康景輝小編和大家一起來看看電鍍清洗廢水零排放工藝。 一、電鍍清洗廢水傳統工藝 電鍍工業傳統的廢水處理工藝大多采用化學混凝沉淀的方法，通過氧化還原及酸堿沉淀等化學反應，使有害的電鍍污染物變成無害或易分離的物質，泥水分離后再通過過濾吸附，基本滿足直接排放要求。 但本工程要求廢水處理后回用，不能排放，且水質要達到純水標準(≤20 uS/cm)，所以傳統的工藝無法滿足，只能作為預處理使用。 此時，膜技術逐漸成熟，膜產品逐漸走向市場化，其中有以壓力為分離驅動力的超濾﹑納濾、反滲透、微孔過濾和以電位差為分離驅動力的電滲析，還有膜分離和生物降解合為一體的膜生物反應器等一系列膜分離技術，在電鍍廢水處理工藝中發揮著功不可沒的作用。 二、電鍍清洗廢水零排放工藝 為解決電鍍工業的重污染問題，電鍍企業達到廢水“零排放”,電鍍企業清洗廢水一般采用化學混凝沉淀+膜濃縮+蒸發結晶的組合工藝進行處理。 含鉻清洗廢水經酸化還原后和含鎳清洗廢水混合，依

廢水零排放真的能實現嗎？

看到網上很多關于廢水實現零排放的報道，有印染的，也有電鍍的等，最近也有碰到一些中水回用的項目，以前沒接觸過，比較陌生。我就很好奇零排放是怎么實現的，網上查了下似乎很少有寫具體是怎么做到的。用RO不是有濃水問題嗎，一直循環，都可以不用排放的嗎？我想不通。到這里來咨詢各位大蝦，有沒有相關的技術資料。特別是濃水問題一般是怎么處理的？

電鍍廢水零排放中的鹽度累計問題

目前有很多電鍍廢水的處理工藝標榜“零排放”，本人也正進行一項電鍍廢水零排放的工藝設計，查閱很多資料以后發現系統中鹽度累積是一個嚴重的問題，在此請教各位有沒有好的解決方法

你相信電鍍廢水（鍍件清洗水）可以零排放嗎？

有個電鍍廢水項目，由四股廢水（鍍件清洗水）組成，分別是鍍鎳，鍍鉻，鍍銅，前處理酸堿水。業主想做到分別處理，回收利用，閉路循環，廢水零排放，請教各位大蝦給個可行的，經濟的思路，歡迎有過同種工程經驗的工程公司合作！

需求電鍍廢水零排放處理工藝！

原水水質：氰：200mg/L左右；鉻：200mg/L左右；銅：60mg/L左右；鎳：60mg/L左右；鋅：50mg/L左右。使此類廢水達到零排放，即回用于生產或綠化。請各位多討論?。?！急需?。。?/p>

廢水零排放的定義以及相關技術

廢水零排放的技術研究突破

面對投資煤化工的狂熱，東華環保工程技術公司總工程師司旭東在7月31日召開的2012年中國石油和化學工業廢水資源化新技術應用研討會上，提醒企業新型煤化工耗水量巨大，如果處理不當將影響當地工農業的正常發展，甚至還會帶來很多社會問題。 目前，我國的煤化工項目呈現迅速發展、遍地開花之勢。據不完全統計全國煤制烯烴的在建及擬建產能達2800萬噸，煤制油達4000萬噸，煤制天然氣接近1500億立方米，煤制乙二醇超過500萬噸。據中國石油和化工聯合會統計，十二五期間，我國煤化工基地建設投資近2萬億人民幣。這些項目全部建成之后，我國將是世界上產能最大的新型煤化工國家。 據司旭東介紹。大型煤化工項目噸產品耗水在十噸以上，年用水量通常高達幾千萬立方米。我國煤炭資源主要集中在北方和西北，恰恰這些地方水資源嚴重不足。煤化工的快速發展引發了區域水資源供需的失衡，目前這些地方已出現了水權紛爭。為此，司旭東建議政府和企業在投資煤化工項目中，要注意保護生態環境，避免水體和地下水污染。同時，煤化工項目本身要做到污水零排放，將污水最大限度回用，以緩解水資源嚴重短缺的困境。

焦化廢水零排放解決措施

焦化廢水零排放解決措施

廢水零排放分鹽結晶技術

廢水零排放分鹽結晶技術 高鹽廢水中分鹽結晶過程的分離對象主要是氯化鈉和硫酸鈉。這是因為廢水中的陰離子通常以氯離子和硫酸根離子占絕大多數，一價陽離子則以鈉離子為主，二價陽離子經過一系列處理后，也已經在化學軟化或離子交換等過程置換成了鈉離子。

脫硫廢水零排放技術簡介

脫硫廢水零排放技術簡介 脫硫廢水零排放技術是燃煤電廠等工業領域面臨的重要環保課題。以

焦化廢水零排放的核心工藝

焦化廢水零排放的核心工藝 焦化廢水是在煤炭高溫干餾、煤氣凈化及化學產品精制過程中產生的。該廢水中含有多種污染物，如酚類、氨氮、氰化物、苯系物、吡啶、噻吩和喹啉等，種類繁多。這些污染物濃度高、色度深、毒性大，且化學性質穩定，因此焦化廢水屬于典型的難降解有機廢水。經過預處理、生化處理及膜濃縮處

電鍍廢水零排放技術處理電鍍漂洗水

采用膜分離技術進行電鍍漂洗水處理的優點主要有以下幾個方面：1、廢水回用，降低漂洗水用量，可進一步處理達到廢水“零排放”要求，減少生化、物化處理的規模，有利于企業擴產需求；

焦化廢水回用零排放技術概述

焦化廢水是在煤的高溫干餾、煤氣凈化以及化工產品精制過程中產生的生產廢水，其組成十分復雜，濃度高，毒性大。焦化廢水屬于高氨氮、高有機污染物、難處理的工業廢水，是目前世界上難處理的行業廢水之一。為了降低企業運營成本及達到國家廢水環保排放標準，焦化企業都建立了廢水處理廠，但不同的廢水處理工藝對企業的生產產生了不同的效果。國內外對焦化廢水回用零排放主要采用A/O或A2/O工藝，脫氮機理為全程硝化反硝化，但上述工藝存在著許多弊端：(1)脫氮率受硝化液回流比、原水C/N比限制，因此，需要大比例硝化液回流至反硝化池脫氮，實際的廢水水力停留時間短，脫氮效率低，只有40%-50%;(2)由于焦化廢水C/N比低，需外加碳源來維持反硝化脫氮，導致運行成本高，COD濃度升高;(3)工藝流程長，構筑物體積龐大，占地面積大，基建投資高;binteer.cn/News/jishuziliao(4)處理過程中需要外加堿調節廢水的pH值，消耗大量的藥劑，并且由于硝化液回流比很大，導致管路長，電耗大，動力和藥劑消耗量很大，處理費用高。(5)色度去除率低。用傳統工

焦化廢水零排放改造方案探討

論文簡介：對焦化生產廢水處理工藝進行改造，將原清水池改成生化總出水管，老二沉池改造成清水池， 投稿網友：h372020143 上傳時間: 2013-07-25

PCB廢水零排放設備發生磨損怎么辦？

    目前，電子工業飛速發展，對環境造成一定影響。PCB生產過程中有多種重金屬廢水和有機廢水排出，成份復雜，處理難度較大。為了保證PCB廢水的處理效果，需將廢水分為一般清洗廢水、油墨廢水、絡合廢水、濃酸廢液、濃堿廢液等廢水種類，PCB廢水零排放設備針對每一類廢水的主要污染物的性質不同，分別進行預處理。     PCB廢水零排放設備在使用過程中不可避免的會發生磨損的情況，如果磨損嚴重的話很有可能會對設備的使用年限有影響，接下來小編就為大家分析一下PCB廢水零排放設備發生磨損的原因？ 第一種：由于機器的連接處，連接或固定的過于緊密，滑潤度不夠，這個時候設備極有可能發生損壞，所以我們需要定時檢查

廢水零排放技術發展趨勢

廢水零排放技術發展趨勢

電廠廢水零排放如何處理沖灰廢水？

想必很多小伙伴對于電廠發電還是比較迷茫的，電廠一般是通過可燃物等所含能量發電，但是這種發電過程中會產生一些廢水，其中包含沖灰廢水，對于這類廢水，小編建議大家選用XX電廠廢水零排放，這是為什么呢?我們一起來了解。

廢水零排放工藝你了解多少？