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高頻焊接H型鋼（焊縫壓延）
北京首鋼紅冶嘉鵬輕鋼有限公司（原北京首嘉鋼結構有限公司輕型鋼分公司）是首鋼紅冶集團全資子公司，位于北京市昌平區城西 5 公里處，東臨北京八達嶺高速公路，北與昌平火車站相鄰，交通條件十分優越。 我公司是北方地區一家專業生產高頻焊接H型鋼的企業
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鋼筋焊接接頭技術規范
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壓力容器焊接工程規范(ASME).
本文有關焊接工作僅就鍋爐建造時與焊接有關工作之基本概念做原則性的論述，至於實際有關焊接之材料請購、設計、施工、檢驗等規範應依本企業之『配管工程規範』施作。
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鋼結構焊接規范（國家標準）
1.總則 2.術語和符號 3.基本規定 4.材料 5.焊接連接構造設計 6.焊接工藝評定 7.焊接工藝 8.焊接檢驗 。。。
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結構用高頻焊接薄壁H型鋼規格參數
薄壁輕型H型鋼主要用于：工業廠房結構中的梁、柱、檁條構件；輕鋼房屋、別墅；立體式車庫；鋼結構住宅；地下隧道、橋梁支架；各類場館、大棚等。 高頻焊接輕型Ｈ型鋼簡介；高頻焊接輕型Ｈ型鋼在生產中的主要技術原理是，利用高頻電流的“趨表效應”和“鄰近
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柱腳抗剪鍵計算(焊接H型鋼)
主要內容： 柱底截面最不利組合的內力： 抗剪鍵截面規格： 材料屬性： 牛腿截面參數： A.混凝土局部承壓計算： B.抗剪鍵強度計算： C.抗剪鍵連接焊縫計算：
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焊接H型鋼工程量計算小程序
本資料為焊接H型鋼工程量計算小程序，內容簡介：計算焊接H型鋼的工程量，表面面積等。內容詳實，可供網友下載參考。
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美國鋼結構焊接規范中文版
美國鋼結構焊接規范中文版 AWS D1.1M-2002;包括美標鋼結構焊接設計所使用的規范中文版的PDF格式
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結構用高頻焊接薄壁H型鋼生產標準介紹
在原有建筑工業行業標準JG/T137-2001《結構用高頻焊接薄壁H型鋼》，冶金部行業標準YB3302-81《輕型焊接H型鋼品種》基礎上，根據市場需要和本企業裝備水平，制定了本企業標準。 本標準增加了部分市場急需型號，并在尺寸精度有了大幅度
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H型鋼焊接生產線設備的具體方案
東臺耀強機械制造有限公司 主要產品有；切割；坡口；組裝；焊接；矯正；拋丸機等設備。有H型鋼的輕鋼；重鋼；箱型梁焊接生產線設備；數控、多頭直條
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大型鋼箱梁焊接收縮變形及其控制
近年來，抗風性能優越的扁平鋼箱梁作為大跨度索支撐結構（懸索橋和斜拉橋）的加勁梁得到廣泛應用。從制造角度來看，鋼箱梁為全焊板系結構．即將鋼箱梁劃分成若干類帶縱橫加勁肋的板單元構件在工廠預制，然后分段組裝焊接成箱梁，現場逐段吊裝焊接連成整體。基
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超厚八邊型鋼箱柱加工及焊接施工工法
箱型鋼柱是在建筑鋼結構中應用十分廣泛的結構形式，通過在箱體內澆注混凝土，可以實現提高柱的承載能力，降低柱的截面尺寸，增大凈使用空間。較之混凝土柱結構，通過工廠化生產，可以大大提高生產效率。而目前使用最廣泛的是四邊形箱型柱，八邊形的鋼柱目前仍
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普通高頻焊接薄壁H型鋼的型號及截面特性
高頻焊接H型鋼規格范圍：100*75*3*3 —— 500*250*8*12 材質：GB/T700碳素結構鋼235、GB/T1591低合金高強度結構鋼Ｑ345 。 標準：中華人民共和國建筑工業行業標準（JG/T137-2001）。
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H型鋼重鋼結構焊接生產線
東臺耀強機械制造有限公司位于美麗的太湖之濱—江蘇無錫、生產制造基地位于濕地之都—江蘇東臺唐洋心紅工業園，占地20畝，具備現代化的工業廠房布局和大型加工設備的公司。公司秉承“以人為本、客戶至上”的管理理念，優化現代管理制度、完善客戶服務系統，
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結構用高頻焊接薄壁H型鋼JG T137-2001
結構用高頻焊接薄壁H型鋼JG T137-2001內容豐富詳實，并且可以供廣大網友下載參考并學習。
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淺析冷彎薄壁型鋼結構技術規范
本條明確指出本規范僅適用于工業與民用房屋和一般構筑物的經冷彎（或冷壓）成型的冷彎薄壁型鋼結構的設計與施工，而熱軋型鋼的鋼結構設計應符合現行國家標準 《鋼結構設計規范》GB 50017 的規定。
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壓力容器焊接工程規范(ASME).（word格式）
鍋爐建造中焊接工作量與起重、冷作組立並列為三大主要工作項目之ㄧ。本處現場監工對於焊接工作可能無法像現場施作的焊工一般具備相當之焊接技術能，但只要熟悉與焊接有關的知識，諸如材料規格、焊材特性、焊材保存規範、焊口設計、預熱熱處理方式，焊工評核管
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焊接栓釘型鋼混凝土梁純扭試驗及損傷分析
為研究焊接栓釘型鋼混凝土梁的受扭性能,設計并完成了7根焊接栓釘型鋼混凝土梁試件和2根對比梁試件在純扭作用下的靜力荷載試驗。
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大型鋼筋手工電弧焊接方法和技術交底
鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。預埋件的錨爪應用I、Ⅱ級鋼筋。鋼筋應無老銹和油污
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大型車站超厚八邊型鋼箱柱加工及焊接施工工法
2.1 超厚八邊箱型鋼柱外形和內部結構都比較復雜，而且板材厚重，本工法所做鋼柱截面尺寸為4000mm×2500mm×50mm，由于規格龐大，并沒有非常對口的自動化設備可利用，只能通過手工化，半自動化的方式進行生產。而通過設計合理的制作工藝，
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