本施工現場服從業主對總平面管理的要求,現場設施搭建嚴格按業主、監理批準的搭建方案實施,工程竣工后,所有臨時建筑、剩余材料、物資全部拆除撤離現場,做到工完場清。
本工程涉及壓縮空氣管道、蒸汽管道、氧氣管道、氮氣管道、氬氣管道、天然氣管道等壓力管道,管道等級GC2,屬工業管道范疇。
本標壓力管道混凝土包括:黃水河引水隧洞53m(樁號3+970~4+230)、黑水河隧洞53m(樁號3+534~3+587)、調壓井、壓力鋼管(上平段、明管段鎮支墩、斜井段、下平段)混凝土。
三臺液氨貯罐及附屬工藝管道現場安裝。貯罐設計參數如下。 (1)產品編號:2008R-117、2008R-118、2008R-119。 (2)容器類別:固定式第三類中壓容器。 (3)容器凈重:18.835噸/臺。 (4)設計壓力:1.97MP
本技改工程位于雙流縣正興鎮釣魚嘴村,四川天正化工有限責任公司生產廠區一車間。 1.2工程內容 三臺液氨貯罐及附屬工藝管道現場安裝。貯罐設計參數如下。 (1)產品編號:2008R-117、2008R-118、2008R-119。 (2)容器類
本工程涉及壓縮空氣管道、蒸汽管道、氧氣管道、氮氣管道、氬氣管道、天然氣管道等壓力管道,管道等級GC2,屬工業管道范疇。
本資料為壓力管道安裝施工方案,共35頁。 簡介: 本工程涉及壓縮空氣管道、蒸汽管道、氧氣管道、氮氣管道、氬氣管道、天然氣管道等壓力管道,管道等級GC2,屬工業管道范疇。
本工程壓力管道施工主要包括壓力前池、壓力鋼管。其中壓力鋼管明管段起點為樁號0+007.10~0+265.01,長257.91米;壓力鋼管埋管段起點為樁號0+265.01~0+637.50,長372.49米,總長637.50米。壓力管道外徑為
管道采用無縫鋼管,材質為20#鋼,蒸汽管道總長200m,管徑為φ57*4,同樣采用20#鋼無縫鋼管。
1.1本工程為廣西某集團有限公司年產9.8萬噸文化用紙項目“二線室外管道安裝工程”,其主要內容包括:熱電站送工藝用汽管道、和除鹽水室外管道。堿爐來熱電站主蒸汽管不在本工程安裝范圍內。具體見下表:
1、工程概況: 本工程壓力管道施工主要包括壓力前池、壓力鋼管。其中壓力鋼管明管段起點為樁號0+007.10~0+265.01,長257.91米;壓力鋼管埋管段起點為樁號0+265.01~0+637.50,長372.49米,總長637.50米
試壓用的壓力表必須經過校驗,并在有效期內使用。壓力表的精度不低于1.5級,量程為0~2.5MPa,表盤直徑為150mm,最小刻度為每格讀數0.01Mpa。在試壓中至少使用2塊壓力表,打壓端及末端(排氣端)各一塊,在其余方便加壓力表處也應加設
內容簡介 第五節 超欠挖質量控制措施 水工隧洞掘進不允許欠挖,且設計要求徑向超挖值和開挖巖面的起伏均小于 200mm,平均100mm。因此,必須選擇合理的鉆爆參數,制定嚴格的技術標準,保證隧洞超欠挖控制在《技術規范》允許的范圍內。 1.根據
本資料為:某地區壓力管道混凝土工程施工方案詳細文檔,資料內容包括:安全施工組織說明,驗收標準,技術標準等多種形式,文檔符合標準,資料可靠,內容豐富,思路詳細,可供參考
加壓泵、壓力表應安裝在試驗段下游端部與管道軸線垂直的支管上。堵板必須有足夠的強度,試壓過程中,堵板不能變形,與管道的接口處不能漏水。
20萬m3高爐煤氣柜作為全廠性公輔設施。該煤氣柜其儲氣容積為20萬m3,側板總高90m,直徑58.5m,屬于新型干式稀油密封煤氣柜。本工程壓力管道主要為氮氣和蒸汽管道,氮氣管道總長156m。最大管徑為φ108X4,最小管徑為φ57X3.5,
本文闡述了漿砌石截水墻、擋土墻、混凝土壓重塊等施工方法及施工要點,同時是篇完整的額施工方案,可供參考。
本文檔為給水消防管道施工方案,包括:概括 l 給排水管道工程所用的管子、管件、閥門、卷管材料及接口材料必須具有制造廠的質量合格證明書。對材料的質量有異議時,應經復檢合格后方可使用。 l 管子、管件、閥門在安裝前,按設計要求核對其規格、材質、
該工程將實施項目法施工,建立一個合理的、精干的、高效率項目經理部,全面履行合同,對工程施工進行組織、指揮、管理、協調和控制等五大職能,協調內外部及人員間關系,發揮各項業務職能.
本工程為電纜排管土建施工,標段總長為3120米,總工程量為電纜排管鋪設7569.3米,砌筑電纜檢查井173座。工程起點樁號為0+000,止點為3+120,電纜管群分布在道路兩側,距邊線1.5米。
管道壓力施工方案
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