以鐵水為主要原料,向轉爐內吹入空氣或氧氣,生產鋼水并澆注成連鑄坯或鋼錠的車間設計。其設計范圍主要包括轉爐原料系統設計、轉爐爐型和爐襯設計、轉
工程內容:C高爐配套紅線外供料系統電氣設備安裝調試、電纜及輔材供應。圖號:0650-01DQ01-04(3#高爐燒結礦供料系統)、0651-01DQ01-04(高爐原料廠改造)、0652-01DQ01-04(新區3#高爐運焦系統),具體工作
加強合同、技術、質量、安全及外事等方面的管理,明確和加強對業主的聯絡溝通工作,為工程的順利進展、預測預控方面超前準備、超前工作。
內容簡介 XXXX鋼鐵股份有限公司鐵廠1號高爐大修工程主要工作為: 1. 爐頂系統(含固定受料斗、布料器、小鐘部分、大鐘部分、爐頂法蘭、探尺系統、爐頂潤滑系統、均壓系統、高爐各平臺); 2. 高爐本體、爐前(看水系統、高爐本體及爐前);3.
施工范圍:1、高爐本體;2、爐前系統(出鐵場);3、渣處 理;4、粗煤氣;5、主控中心;6、高爐引橋;7、高爐鼓風機。 包括的專業項目:土建工程;鋼結構工程;爐本體工程;筑爐工程;機械、電氣、管道等設備安裝與調試;單體試車;冷聯動試車;配合
本次招標的范圍包括1×125t/h干熄焦裝置(含鍋爐)、除塵系統(干熄焦除塵系統、運焦除塵系統)、余熱鍋爐發電、鍋爐給水處理系統、循環水系統和干熄焦運焦系統等。工程從施工準備開始,至單體試車,系統氣密性實驗和水壓實驗,并負責排焦實驗臨時設施
轉爐設備基礎底板厚度為3.25m,長為59.3m,寬為22.8m,底板砼量約為4400m3,轉爐基礎底板上部主要由4個砼墩,砼墩標高最高為7.48m,鋼筋直徑最大為Ф36,鋼筋總量約為685t,砼總量約為5300m3,轉爐基礎在9-10線區
本稿件是某鋼鐵施工組織設計,設計內容包含工程概況、施工部署、專業施工方法及技術措施、安裝施工管理和施工協調配合、施工質量保證措施、安全文明施工措施
本資料為某鋼鐵廠外部排水方涵施工組織設計,余土外運1134m3, 鋼筋砼量(C25、P8)3875m3,礦渣換填1860m3 。內容包括:施工現場總平面布置,工程施工總體思想及目標 等,設計精準,內容詳實,值得參考下載。
2.2.2 工程質量目標和承諾 對本工程我公司的質量目標和承諾: 工程項目的管理將按照業主和公司要求,貫徹GB/T19001-2000標準,保持項目質量管理體系的正常運行。強調該說的要說到,說到的一定要做到,把第一次就把工作做好列為全體員工
針對本工程中采用的新技術、新材料、新工藝和常見質量通病,發動工程技術人員和廣大作業人員組織攻關,解決影響工程質量的因素。
本文對某鋼鐵廠工程改造項目中的循環水處理系統工藝進行了探討,同時對水處理設施和主要構筑物的設計進行分析,以期通過此實例使鋼鐵廠循環水系統設計更趨合理可行。
本工程為****特鋼50萬噸不銹鋼改造工程,沉井式旋流沉淀池,位于****特鋼廠區內,基地占地面積較大,總建筑面積約415.48m2,周圍沒有重要建筑物。工程設計單位為中冶****工程技術有限公司,建設勘察為****大學建筑設計院。根據設計
新建燒結工程的范圍是從原料場ⅡGZ2轉運站為始(不含ⅡGZ2轉運站及至燒結車間膠帶機)至高爐供料系統ⅡGZ3轉運站為止(不含ⅡGZ3轉運站膠帶機)的主生產線工藝過程,相應的公輔設施。包括:燃料倉庫、燃料粗細破碎室、配料室、一次混合室、二次混
本工程為鋼鐵股份有限公司鐵廠1號高爐大修工程, 工程類型:冶金大修工程。主要工作為: 1. 爐頂系統(含固定受料斗、布料器、小鐘部分、大鐘部分、爐頂法蘭、探尺系統、爐頂潤滑系統、均壓系統、高爐各平臺); 2. 高爐本體、爐前(看水系統、高爐
1.1 工程名稱:****公司5#、6#焦爐干熄焦工程干熄焦本體、新運焦及發電系統工程施工。 1.2 工程建設地點:****公司廠區內。 1.3 工程建設單位:****股份有限公司。 1.4 工程總承包單位:****有限公司。 1.5 設計
在充分認識和理解上述特點和難點的基礎上,總結首建集團長期從事同類型工程的成功經驗,將先進的施工技術和工藝以及科技成果應用到施工方案中,以保證實現先進的目標。
施工組織設計的編制,主要依據初步設計;已到的部分施工圖;國家法律法規;國家和行業施工規程和規范;各級政府其它相關規程、規范和標準。
本工程為****特鋼50萬噸不銹鋼改造工程,沉井式旋流沉淀池,位于****特鋼廠區內,基地占地面積較大,總建筑面積約415.48m2,周圍沒有重要建筑物。工程設計單位為中冶****工程技術有限公司,建設勘察為****大學建筑設計院。根據設計
曹妃甸位于唐山市南部的渤海海灣,距唐山市80km、距首鋼礦業公司120km、距京唐港60km、距秦皇島170km、距天津新港70km、距北京市220km。距最近的縣城唐海縣城40km。
鋼鐵廠焦化工程7.63m焦爐,目前是國內最大的焦爐,它結構復雜,工藝先進,機械自動化程度高;我單位承建的鋼結構制作安裝主要包含集氣管操作平臺制做安裝、儀表檢修平臺制作安裝、地下室操作平臺制作安裝(機側+2.68m平臺,焦側-0.67m平臺)
本工程最大的特點是介質種類多,管道規格多,管線長;工藝復雜,安裝面狹窄,管線安裝為多專業交叉作業;循環水管道管徑大,工作量大,管道安裝相對施工工期短,施工高峰期集中,安裝難度大,在施工中與各專業交叉進行,而且受結構、設備安裝及外部條件制約較
***鋼鐵廠焦化工程7.63m焦爐,目前是國內最大的焦爐,它結構復雜,工藝先進,機械自動化程度高;我單位承建的鋼結構制作安裝主要包含集氣管操作平臺制做安裝、儀表檢修平臺制作安裝、地下室操作平臺制作安裝(機側+2.68m平臺,焦側-0.67m
冬期及雨期施工的影響:施工總工期內逢冬期、雨期,其中基礎工程施工正處于雨期、外裝飾及后期安裝施工進入冬期,因此合理的安排和組織是項目管理中的重中之重。
該鐵廠1號高爐大修工程主要工作為:1. 爐頂系統(含固定受料斗、布料器、小鐘部分、大鐘部分、爐頂法蘭、探尺系統、爐頂潤滑系統、均壓系統、高爐各平臺); 2. 高爐本體、爐前(看水系統、高爐本體及爐前);3. 筑爐部分 (高爐本體、熱風爐、熱
本次招標的范圍包括1×125t/h干熄焦裝置(含鍋爐)、除塵系統(干熄焦除塵系統、運焦除塵系統)、余熱鍋爐發電、鍋爐給水處理系統、循環水系統和干熄焦運焦系統等。工程從施工準備開始,至單體試車,系統氣密性實驗和水壓實驗,并負責排焦實驗臨時設施
利用指揮部已經建成的兩棟三層宿舍樓,原宿舍樓每層兩個小房間,3個大房間,項目部現將大房間改造為兩個小房間,中間砌一道柱磚墻,增加一套門,改造后每層每層8個房間,每棟共24個房間,2棟共48間宿舍
標書要求開工竣工日期:本工程業主要求工期為120天,我公司承諾日歷工期為110天,并同時承諾業主資金不到位不延誤工期。具體的開工時間以建設方通知日期為準。
建筑面積為8.77萬m2。為一單層廠房。方案編制依據《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46)、《建設工程施工現場供電安全規范》GB50194,《建筑施工安全檢查標準》 (JGJ59)、《河北省〈建筑施工安全檢查標準〉實施細則》等關于施
偏差過大:支模的支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固;混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長,都會造成混凝土鼓肚、錯臺等缺陷
本標段建、構筑物主要包括主廠房、綜合樓、生產準備間、廢水處理站、汽車庫、門衛1、門衛2、循環冷卻水處理站、氧化池、 冷卻塔及冷水池、變配電所等。
在本工程的工程大修過程中,我們本著服務于長江鋼鐵,一切為業主著想的指導思想,以建設公司牽頭,集中全公司的資源,組織高效、務實的項目班子,以雄厚的技術力量、優良的技術裝備、先進的施工工藝、苛求認真的工作態度和嚴格科學的管理來實施本工程的施工。
大模板在施工中的應用:由于該工程模板工程要求全部采用竹膠模板支設,混凝土量大,大模板的使用將加快施工速度,大大提高混凝土的質量,可達到清水墻面的效果,但必須保證模板支設系統的剛度、強度和支架穩定性。
大模板在施工中的應用:由于該工程模板工程要求全部采用竹膠模板支設,混凝土量大,大模板的使用將加快施工速度,大大提高混凝土的質量,可達到清水墻面的效果,但必須保證模板支設系統的剛度、強度和支架穩定性。
隨著社會的發展和進步,人們意識到能源的重要性,針對能源的特殊性,節約能源是當前人類的一個重要任務。京唐工程設計時就從節能出發,廠區采暖整體采用熱水作為采暖熱媒。熱水管道的敷設方式有很多種,主要有架空敷設、管溝敷設、無補償直埋敷設和有補償直埋
本施工組織設計是為首鋼***鋼鐵聯合有限責任公司鋼鐵廠一期一步煉鋼系統工程編制的。開工后再編制施工階段具體的專項、分項施工方案、施工技術措施。