作業條件: (1)主體結構工程質量已辦完驗收收手續,門框安裝完,墻四周彈好+50cm水平標高線。 (2)穿過樓板的暖、衛管線已安裝完,管洞已澆筑細石混凝土,并已填塞密實。 (3)鋪設填塞墊層中的水平電管已做好,并辦完隱檢手續。 (4)在首層
外加劑及混合料計量:對于粉狀的外加劑和混合料,應按施工配合比每盤的用料,預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量,并以小包裝運到攪拌地點備用。液態外加劑隨用隨攪拌,并用比重計檢查其濃度,用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應≤±2%。
交底內容: 1 施工部署 2 混凝土供應方式 3 混凝土澆筑方式 4 施工方法 5 混凝土養護 6 雨季施工措施 7 質量要求 8 預防措施 9 成品保護措施 10 質量保證措施
防水混凝土、卷材防水、聚氨酯涂膜防水、氯丁膠乳瀝青防水、SBS橡膠改性瀝青防水、廁浴間聚氨酯涂膜防水、高聚物改性瀝青卷材防水、合成高分子卷材屋面防水技術交底、
澆筑時,要將泵管中混凝土噴射在溜槽內,由溜槽入模。注意隨時用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度,分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50振搗棒作用有效高度為470mm),要按順序分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分三點布置。在混凝土接搓處應
高于C30時含泥量不大于1%。摻合料:粉煤灰,其摻量應通過試驗確定,并應符合有關標準。混凝土外加劑:減水劑、早強劑等應符合有關標準的規定,其摻量經試驗符合要求后,方可使用
本資料為混凝土攪拌站操作安全技術交底,文檔包括:混凝土攪拌站的安裝,應由專業人員按出廠說明書規定進行,并應在技術人員主持下組織調試,在各項技術性能指標全部符合規定并經驗收合格后,方可投產使用。打開閥門排放氣路系統中氣水分離器的過多積水,打開
橋涵混凝土的粗骨料,應采用堅硬的卵石或碎石,應按產地、類別、加工方法和規格等不同情況,分批進行檢驗,機械集中生產時,每批不宜超過400m3;人工分散生產時,每批不宜超過200m3。
大面積地面墊層應分區段進行澆筑。分區段應結合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設備基礎位置等進行劃分。
作業條件 (1)基礎鋼筋、模板標高、尺寸均經過檢查,并辦完隱檢手續。 (2)變形縫:混凝土基礎不設置縱向變形縫。 (3)基礎安置好固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓或其它連接材料。 (4)埋在基礎中的水暖衛、電氣等各種設備暗管線已安裝完畢,
混凝土自高處傾落時,其自由傾落高度不宜超過2米,如高度超過2米,應設料斗、漏斗、串筒、斜槽、溜管,在柱、墻模板上應適當孔洞進行澆筑,以防止混凝土產生分層離析。
柱應沿高度一次澆筑完畢,柱高超過3.5米,應采用串筒下料,或在柱側面開門子洞作澆灌口,分段澆筑每段高不得超過2米。
本資料為混凝土攪拌站操作安全技術交底,文檔包括:混凝土攪拌站的安裝,應由專業人員按出廠說明書規定進行,并應在技術人員主持下組織調試,在各項技術性能指標全部符合規定并經驗收合格后,方可投產使用。 攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗
砼澆灌前,所有機具設備必須齊全,并經全面維修保養,以確保砼澆灌過程中所用機械設備運轉正常。施工現場所用的水、電必須保證供應,以免在砼澆灌過程中突然發生停電停水,影響工程質量。
凝土澆筑按單元進行,由端頭向中間澆筑。每個單元分兩次澆筑,先澆筑剪力墻柱后澆筑梁板。施工樓面上采用布料機進行混凝土料的布料。中間移動一次布料機。布料機位置見后附圖。
混凝土攪拌機、磅秤(或自動上料系統)、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝±吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。
本資料為混凝土攪拌安全技術交底,文檔包括:進料時嚴禁將頭、手伸入料斗與機架之間查看、探摸進料情況,運轉中不得用手、工具或物體伸進攪拌機滾筒內攔和、抓料、出料。 拌和樓的操作人員,必須經過專門技術培訓并熟悉本樓情況,具有相當熟練的操作技能,并
進入施工現場必須遵守安全生產各項規章制度。 2.夜間進行混凝土工程施工時,要有本班組人員值班,施工照明充足,自我防護措施可靠,符合施工和安全要求。 3.振動棒的操作必須由專人負責,禁止其他人員亂動,使用振動棒前,要檢查所用振動棒的電纜確保不
根據工程設計圖紙要求,界定結構混凝土施工部位的強度等級,并依據設計對工程所使用的技術要求向攪拌班組進行了技術交底,對于本工程混凝土強度為C10、C15、C20、C25、C30共五個強度等級。
根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量,分別固定好水泥(散裝、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗維護,以保證計量的準確。計量精度:水泥及摻合料為±2%,骨料為±3%,水、外加劑為±2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。
水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查,并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗,其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定
根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量,分別固定好水泥(散裝、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗維護,以保證計量的準確。計量精度:水泥及摻合料為±2%,骨料為±3%,水、外加劑為±2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。
應注意的質量問題 1、混凝土不密實:主要由于漏振搗不密實,或配合比不準及操作不當而造成。基底未灑水太干燥和墊層過薄,也會造成不密實。 2、表面不平、標高不準:操作時未認真找平。鋪混凝土時必須根據所拉水平線掌握混凝土的鋪設厚度,振搗后再次拉水
肋形梁、板應同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆灌成階梯形向前推進,當達到板底標高時,再與板的混凝土一起澆搗,隨著階梯不斷延長,板的灌筑也不斷向前推進。當梁高度大于1m時,可先將梁單獨澆灌至距板底以下2~3cm處留施工縫,然后再澆板。
柱(墻)與梁板或柱與基礎的混凝土同時澆灌時,應在柱(墻)基礎澆灌完畢1~1.5h,使混凝土獲得初步沉實后,再繼續澆灌,以防止樓縫處出現裂縫,柱根部出現“爛脖子”現象。
攪拌站混凝土主要工程技術交底
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