底板大體積混凝土施工技術交底

本工程為鋼筋混凝土框架-剪力墻結構，局部裙房地上3、4、6層，地下2層。主樓地下2層，地上24層，層高：地下二層4.2m,地下一層6.0m，1～4層4.5m,5～24層4.05m，其中高層主樓一層與地下室頂板（純地下室部分）；裙樓會議廳大廳

基礎底板和大體積混凝土施工技術交底

混凝土由商品混凝土攪拌站提供，提前對預拌混凝土廠家提出大體積混凝土技術要求。

地下室底板大體積混凝土施工技術交底

地下室底板大體積混凝土施工技術交底.doc，內(nèi)容詳細豐富，可供網(wǎng)友參考下載。

[廣東]地下室底板大體積混凝土施工監(jiān)理技術交底

內(nèi)容簡介 考慮施工的搭接及在大體積砼的施工難度，該混凝土底板的澆筑施工計劃以“后澆帶”為分區(qū)區(qū)界，并考慮到混凝土（初凝→終凝）凝結時期及工序依次作業(yè)區(qū)段綁扎鋼筋的時間需要，擬分為十六段次、分13次先后進行澆筑，底板砼澆筑計劃時間59天，累計

底板大體積混凝土澆筑工程安全施工方法和技術交底

導墻施工做法如下圖：鋼板止水帶寬度300mm，導墻高度為500mm?；炷翝仓林顾摪逯胁?，澆筑順序先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑2～3h小時后，澆筑外墻導墻混凝土

底板大體積混凝土澆筑工程施工方法和技術交底

在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進，由集水坑或后澆帶處抽排

底板大體積混凝土澆筑工程技術交底施工方案

本工程泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據(jù)大體積混凝土表面上部點的溫差值而定。

大體積混凝土施工技術交底

山西源遠房地產(chǎn)開發(fā)有限公司住宅及綜合樓工程位于萬柏林區(qū)，南臨長風西街，西至城市公園，本項目綜合樓建筑面積28798.70㎜2，由主樓、康體中心、餐飲中心三部分組成，基礎形式為承臺筏板基礎，基礎砼強度等級C40，S6

某大體積混凝土施工技術交底

某大體積混凝土施工技術交底，設計詳實，供設計師參考。

大體積混凝土典型施工技術交底

工程中，超長、超厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構和薄壁結構，如大型設備基礎、大型水池、構架基礎等大體積混凝土工程。

施工技術交底-底板大體積混凝土澆筑工程.doc

大體積混凝土施工技術方案

本工程是茂名潤昌房地產(chǎn)開發(fā)有限公司金碧花園C棟,是一幢商品住宅樓的現(xiàn)代化建筑物,地下一層地上十五層,總建筑面積23206平方米。結構型式為框支剪力墻結構。本工程地下室為消防水池、水泵室、配電室及發(fā)電機室。采用C40防滲混凝土,抗?jié)B等級為S8

大體積混凝土施工實施技術交底

鋼筋制作綁扎和焊接的搭接長度、接頭類型、數(shù)量及布置，均要符合設計及規(guī)范要求，必要時要進行配筋計算。

關于大體積混凝土抗裂施工技術

為確保大體積混凝土施工質(zhì)量，除要滿足強度等級、抗?jié)B要求，關鍵要嚴格控制混凝土在硬化過程中水化熱引起的內(nèi)外溫差，防止因溫度應力而造成混凝土產(chǎn)生裂縫

大體積混凝土施工技術例析

對混凝土結構裂縫，本文結合實際，提出了在原材料 選用與配合比設計、混凝土供應與澆筑、混凝土內(nèi)部溫度檢測與表面 養(yǎng)護等方面的技術措施。

大體積混凝土 施工技術

建筑工程大體積砼常出現(xiàn)的部位： 厚大的地下室底板（特別是電梯井筒部位）、 樁頂承臺梁、轉換梁或板、內(nèi)筒外框架超高層 的大截柱等。

大體積混凝土施工技術.pdf

大體積混凝土施工技術.pdf，內(nèi)容詳細豐富，可供網(wǎng)友參考下載。

大體積混凝土技術交底

工程名稱：北京華貿(mào)城（五期）發(fā)展工程；交底日期:2013年 1 月 9 日；施工單位:青建集團股份公司；分項工程名稱:混凝土工程；交底提要 北京華貿(mào)城大體積混凝土交底內(nèi)容

基礎底板大體積混凝土分層澆筑施工技術

北京佳程廣場工程采用配合比優(yōu)化設汁，入模溫度控制，覆蓋和澆水相結合的養(yǎng)護方法，立面成型措施及“分段定點、一個坡度、溥層澆筑、循序漸進、一次到頂”的斜面分層推進澆筑方法，成功完成了底板2．1萬m大體積混凝土施工。

曝氣池大體積混凝土施工技術

]介紹徐州污水處理廠曝氣池1．4米厚大體積混凝土施工中，在配合比設計、構造技術處理、混 凝土澆筑工藝、混凝土表面處理、混凝土內(nèi)溫控監(jiān)測及混凝土養(yǎng)護等方面采取的有效控制手段，避免混凝 土產(chǎn)生有害結構裂縫的措施

橋梁大體積混凝土施工技術研究

隨著我國高速公路的興建，在橋梁施工過程中，經(jīng)常會遇到大體積砼的澆注，如何確保其施工質(zhì)量是一個非常重要的問題。筆者就大體積砼在橋梁施工過程中，裂縫原因的分析，并提出相應的解決方法以供同行參考，為橋梁大體積砼施工技術的發(fā)展提出自己的看法

大體積混凝土施工技術小探

本文根據(jù)工程實踐，對大體積混凝土的概念、澆筑溫度、內(nèi)外溫差、強度以及裂縫控制，結合本工程施工現(xiàn)場的特定條件，就大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因；防止裂縫的措施，作出分析與探討．可供以后工程實踐作參考應用。

超厚大體積混凝土施工技術

目前，超厚大體積混凝土不斷增加，施工方法也各不相同。本文介紹了某工程2.8m厚底板（9600m3）一次澆筑的施工技術。

大體積混凝土施工方案技術交底

本資料為大體積混凝土施工方案技術交底。

大體積混凝土抗裂施工技術分析

為確保大體積混凝土施工質(zhì)量，除要滿足強度等級、抗?jié)B要求，關鍵要嚴格控制混凝土在硬化過程中水化熱引起的內(nèi)外溫差，防止因溫度應力而造成混凝土產(chǎn)生裂縫

大體積混凝土結構施工技術綜述

大體積混凝土內(nèi)出現(xiàn)的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂縫及表面裂縫三種。貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫發(fā)展為深層裂縫，最終形成貫穿裂縫

基礎大體積混凝土的施工技術淺析

隨著公路建設的快速發(fā)展,大體積混凝土在公路建設中的運用越來越多,本文通過分析大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因及其施工方法,并為確?；炷潦┕べ|(zhì)量而制定了一些相關措施。

筏板基礎大體積混凝土施工技術

本文以實際工程為背景， 從混凝土配臺比設計、溫度收縮應力的計算以及測溫控制等方面 介紹了筏板基礎大體積混凝土施工裂縫的控制方法

10底板大體積混凝土澆筑工程施工技術

一、施工準備 （一）施工器具 耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插人式振搗器、平板振搗器、配電箱、塔吊、水泵等。

?？貒H廣場基礎底板大體積混凝土施工技術

分析了該工程大體積混凝土澆筑的特點、難點，介紹了大體積混凝土施工準備，包括鋼管混凝土預埋段、措施筋設置、新老樓底板接觸面處理、冷水管、測溫導線設置等。

天津金茂現(xiàn)場大體積混凝土基礎底板施工技術

以高層建筑超長超厚基礎底板為例，介紹了大體積混凝土熱工計算方法和溫度裂縫控制措施。詳細敘述了混凝土配合比設計、澆筑順序、表面處理、溫度監(jiān)測及養(yǎng)護各環(huán)節(jié)的技術措施，有效地控制了溫度裂縫的產(chǎn)生。

包頭稀土大廈基礎底板大體積混凝土施工技術

根據(jù)本工程結構及大體積混凝土技術要求，優(yōu)選了 昆凝土原材料和配合比，采取了確實有效的溫控措施；施工中加強管理，嚴格控制。未出現(xiàn)溫度應力裂縫．工程質(zhì)量優(yōu)良．取得了較好的技術、經(jīng)濟效果。

嚴寒環(huán)境下大體積混凝土基礎底板施工技術

北京綠地中心工程大體積基礎底板厚3.2m，局部厚度達9.1m，一次性澆筑混凝土超過1萬m3。大體積混凝土澆筑期間，最低溫度達－20℃。通過在混凝土配合比設計、防冰雪凍害、控制混凝土裂縫、生產(chǎn)組織等方面采取措施，確保了大體積混凝土基礎底板的施

昆明某混凝土施工技術交底

混凝土澆筑時,下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土，上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離保持1.5m以上

重慶某混凝土施工技術交底

在斜面上澆筑混凝土時，從低處開始逐層擴展升高，同時保持水平分層； 混凝土分層厚度不宜超過30cm。

青島某混凝土施工技術交底

機械振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋部件。 每一振點的振搗延續(xù)時間為20～30s,以混凝土不再沉落,不出現(xiàn)氣泡,表面呈現(xiàn)浮漿為度。

奇臺某混凝土施工技術交底

插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應自然垂直地沉人混凝土，不得用力硬插、斜推，拔出時應緩慢垂直拔出，將氣泡帶出，也不得全部插入混凝土中。（4）振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。

混凝土施工技術交底記錄

混凝土的養(yǎng)護包括自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護期間，要重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用篷布、塑料布等進行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用

混凝土交底施工技術記錄

混凝土的蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應保持環(huán)境溫度不低于5℃，澆筑結束4～6h且混凝土終凝后方可升溫。升溫速度不宜大于10℃/h。恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃。恒溫養(yǎng)護時間應根據(jù)構件脫模強

混凝土施工技術交底書

混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等保濕材料包裹。包裹期間，包裹物應完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應具有凝結水珠。有條件地段應盡量延長混凝土